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* * * * * * 第二节 金属型铸造 描述：是将液态合金浇入金属铸型、以获得铸件的一种方法。也叫永久型铸造。 一、金属型构造 取决于铸件的形状、尺寸，合金的种类及生产批量等。 按分型面不同，分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 需开设排气口和排气槽，推杆机构、抽芯机构。 铸型材料一般用铸铁制成，也可采用铸钢。内腔用金属型芯或型砂来形成。 第二节 金属型铸造 二、金属型的铸造工艺 1. 必须喷刷涂料；衬料和表面涂料 2. 金属型应保持一定的工作温度；铸铁件250-350，非铁金属件100-250度。减缓激冷。 3. 适合的出型时间；尽早出型，小型铸铁件10-60s，铸件温度约780-950度。 三、金属型铸造的特点和适用范围 优点：一型多铸，便于实现机械化和自动化生产，可大大提高生产率。同时铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高。组织致密，力学性能得到显著提高。 缺点：金属型的成本高，生产周期长。同时铸造工艺要求严格，容易出现缺陷，灰铸铁件又难以避免白口缺陷。 主要用于铜、铝合金铸件的大批量生产。如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。 第三节 压力铸造 描述:是在高压下（比压约为5-150MPa）将液态或半液态合金快速地(0.01-0.2s)压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。 一、压力铸造的工艺过程 压铸是在压铸机上进行的，所用的铸型称为压型。压型的半个铸型是固定的，称为静型；另半个可水平移动，称为动型。压铸机上装有抽芯机构和顶出机构。 压铸机结构：由压射机构和合型机构组成。 卧式压铸机的工作过程 第三节 压力铸造 卧式压铸机的工作过程： （1）注入金属 （2）压铸 （3）取出铸件 压型：合金工具钢（如3Cr2W8V），精度要高，表面粗糙度要低。保持120-280的工作温度，并喷刷涂料。 镶嵌法介绍 将预先制好的嵌件放入压型中，通过压铸使嵌件与压铸合金结合成整体。 第三节 压力铸造 二、压力铸造的特点和适用范围 优点： （1）铸件的精度及表面质量较其它铸造方法均高（IT11-13，Ra6.3-1.6）。可直接使用。 （2）可压铸形状复杂的薄壁件或直接铸出小孔、螺纹、齿轮、凸文及文字等。 （3）铸件的强度和高度都较高。 （4）压铸的生产率较其它铸造方法均高。 缺点： （1）压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长。 （2）压铸高熔点合金时，压型寿命低，难以适应。 （3）由于压铸的速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的收缩也很难补缩，铸件内常有气孔和缩松。 （4）热处理加热时会导致铸件表面起泡，不能进行热处理。 适于有色合金铸件。 第四节 低压铸造 描述：低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。是使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶，以形成铸件的工艺过程。由于所施加的压力较低（20-70kPa），所以称为低压铸造。 一、低压铸造的基本原理 将熔炼好的金属液注入密封的电阻坩埚炉内保温。铸型安置在密封盖上，垂直的升液管使金属液与朝下的浇口相通。 低压铸造的工艺过程： （1）准备合金液和铸型 将熔炼好的合金液倒入电阻保温炉的坩埚中，装上密封盖、升液管及铸型。 （2）升液、浇注 通入干燥压缩空气，合金液在较低压力下从升液管平稳上升，注入型腔。 （3）增压、凝固 型内合金液在较高压力下结晶，直至全部凝固。 （4）减压、降液 坩埚上部与大气连通，升液管内合金液流回坩埚。 （5）开型 取出铸件。 第四节 低压铸造 二、低压铸造的特点和适用范围 特点： （1）充型压力和充型速度便于控制，故可适应各种铸型。 （2）铸件组织较砂型铸造致密，对于铝合金铸件针孔缺陷的防止效果尤其明显。 （3）浇注系统简单，由于省去了补缩冒口，使金属利用率提高到90%-98%。 （4）由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。 主要用来生产质量要求高的铝、镁合金铸件。 第五节 离心铸造 描述：将液态合金浇入高速旋转（250-1500r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。 一、离心铸造的基本方式 离心铸造必须在离心铸造机上进行，分为立式和卧式两大类。 卧式离心铸造时铸型的各部分的冷却条件相近，轴向和径向壁厚均匀，适于浇注长度较大的套筒、管类铸件。 第五节 离心铸造 二、离心铸造的特点和适用范围 优点： （！）利用自由表面生产圆筒或环形铸件时，可省去型芯和浇注系统，因而省工、省料，降低了铸件成本。 （2）便于制造双金属铸件。 （3）在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝固，而气体和熔渣因密度较金属小，则向铸件内腔移动而排除，故极少有缺陷。 缺点： （1）依靠自由表面所形成的内孔尺寸偏差大，内表面粗糙。 （2）不适于密度偏析大的合金及轻金属铸件。 （3）需要专用设备的投资