[工程科技]烟管及设备安装施工方案.doc

重庆铝业环保搬迁大板锭项目 烟气净化系统工程 烟管及设备专项安装方案 批 准： 审 核： 编 制： 单 位：重庆工业设备安装集团有限公司 日期：2012年1月 目 录 1.工程概况 2.工程内容及特点 3.施工准备 3.1人员的准备 3.2施工技术准备 3.3材料的检查与验收 3.4主要的施工机具的准备 3.5作业条件 4.烟管施工方法及质量控制措施 　4.1烟道下料及组对 　4.2烟道焊接 　4．3烟道防腐 　4.４烟道安装 　4.５烟道附件安装 　4.６烟道系统检验试验 　4.７工程施工检查与验收 5.设备安装方法及质量控制措施 5.1设备基础验收 5.2基础放线 5.3基础处理与垫铁安放 5.4设备就位安装 5.5设备找正调平 5.6设备的地脚螺栓安装与灌浆 5.7设备的试运转 5.8安装时的精度控制 5.9风机设备的安装 5.10布袋式除尘安装装 5.11风动溜槽安装 6.质量标准及检验要求 6.1作业质量标 6.2 质量检验评定表目录 7.安全、文明施工及环境保护 7.1 安全 7.2 文明施工及环境保护 8.应急预案 8.1成立项目应急管理组织机构 8.2应急职责 8.3应急救援处置程序 8.4报警和联络方式 8.5 各类事故的抢险措施 9.烟道制作安装及设备安装危险源辨识、风险评价表 10.施工进度 11.编制依据 工程概况 1.1本工程是重庆铝业有限公司环保搬迁大板锭项目296台420KA预焙槽的烟气净化系统，共两套完全相同的预焙槽的烟气净化系统。每套净化系统设计总风量：2704500m3/h，压力损失为：4200Pa。 1.2每套预焙槽烟气净化系统采用四台排烟风机并联同时使用，检修状态下可三台风机短期运行，风机进出口烟气温度为：80~140℃. 1.3预焙槽烟气净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统设新鲜氧化铝加料和循循氧化铝加料点各32个，新鲜氧化铝总加料量为：37.8t/h，循环氧化铝总加料量为：0~230t/h。循环氧化铝加入量可根据实际运行经验调整。 1.4每套预焙袋烟气净化系统采用四台袋式净化过滤器，设备运行阻力为1800Pa。 1.5净化系统设计采用两台空气提升机，一用一备，袋式净化过滤器收集氧化铝一部分经风动溜槽、空气提升机等回到氟氧化铝仓供预焙槽生产使用，另一部分经风动溜槽送入循环氧化铝加料点行循环吸附。 1.6本工程计划总工期为：300天 2.工程内容及特点 本工程内容有：排烟管、高压风管、收尘管、压缩空气管制作安装，共计2000多吨，布袋除尘器、高压引风机、高压离心风机、罗茨风机、风动溜槽、密封箱、分料箱、氧化铝输送系统、氧化铝仓库、铁路旁大板锭堆场等设备安装。工程工艺复杂，设备、设施以及管道、阀门等种类繁多；排烟风管制作量大，烟风管安装难度高，吊装地形复杂；安装工作点分散，安装线路较长，与其他专业、单位施工交叉作业多并且需要配合也多；工程要求精度高，特别是系统的调试和试车难度较大，是项多专业、多工种同时进行施工作业的复杂工程。 3.施工准备 3.1人员的准备 参加本工程的施工人员有 岗位/职务 人数 备注 施工负责人 1人 专职工程师或技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人 铆工（安装工） 20人 钳工（安装工） 8人 起重工 6人 持特殊工种上岗证 操作工 4人 持特殊工种上岗证 配合架子工 10-15人 持特殊工种上岗证 电焊工 30人 满足施工要求 电工 1 持特殊工种上岗证 普工 20人 满足施工要求 仓库保管员 1人 注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工、焊工等工种必须具备相应的合格证书。 3.2施工技术准备 3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。 3.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。 3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。 3.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。 3.3材料、设备的检查与验收 3.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进