[经济学]化工工艺学课程考前辅导--201103.ppt

第1章 绪论 有机化工生产中的九大基础原料：三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘、甲醇。 三大合成材料：合成树脂、合成橡胶、合成纤维 化工生产部门是耗能大户，合理用能和节能显得极为重要； 化工生产具有易燃、易爆、有毒、有害特点 第2章 化工资源及其初步加工 自然界中化学工业的原料来源：矿产资源、海洋资源、动物、植物、空气和水等。 其中矿产资源包括化学矿、煤炭、石油和天然气，是化学工业的主要原料来源。 水在化工生产中可用作原料，也可用作辅料，如用于溶剂、冷却剂、载热体、洗涤剂、吸收剂、稀释剂等等，各种生产中都会用到。 空气经过空分操作可获得氮气和氧气。 煤 埋藏在地底下，呈灰黑、褐色的固体物质。 煤的成分主要是C，煤既能作燃料，又能作化工生产原料 煤作为化工原料的加工方法有焦化、气化和液化 一碳化学：以含有一个碳原子的化合物（如C、CO、CH3OH等）为原料，通过化学加工，合成含有两个及两个以上碳原子的有机化工产品（如甲醇、醋酸、二甲醚等）的生产技术。 石油 又称原油，一种有气味的粘稠液体，是多种烃类（主要含C、H元素）、并含有少量的硫、氧和氮的复杂混合物。 石油加工方式分一次加工和二次加工 常压、减压蒸馏 ——直接以原油为原料，称为一次加工 催化裂化、催化重整、烷基化、延迟焦化、尿素脱蜡等——以常压、减压蒸馏的产品为原料继续加工，称为二次加工。 催化裂化 是在催化剂作用下进行的裂化反应，是热裂化技术的改进。使大分子烃类化合物裂化而转化成碳原子数较少的轻质油，裂化反应的目的是为了增加汽油的产量，并提高汽油和柴油的品质。。 加氢裂化 是催化裂化技术的改进。在临氢的条件下进行催化裂化反应，可抑制催化裂化时发生的脱氢缩合反应，避免了焦炭的生成。 重整 将轻质原料油，如直馏汽油、粗汽油等，经过热或催化剂的作用，使油料中的烃类重新调整结构，生成大量芳烃的工艺过程。 催化重整 在催化剂作用下的重整过程，因长期使用铂催化剂，故又被人们称为铂重整。 天然气 埋藏在地下的可燃性气体，既可作为化工原料，又可作燃料。将天然气划分为干气和湿气： 干气 主要成分是CH4，其次是C2H6 ，C3H8 和C4H10 等。它稍加压缩不会有液体产生，故被称作干气。干气中绝大部分是甲烷，是制造合成氨和甲醇的好原料，由于热值很高，也是很好的燃料。 湿气 在湿气中除 CH4、C2H6等低碳烷烃外，还含有少量轻汽油，对它稍加压缩就有汽油析出来，故称湿气。 第3章 有机化工反应单元1、烃类热裂解 乙烯、丙烯、丁二烯等低级不饱和烯烃具有双键，化学性质非常活泼，能合成多种化工产品。 乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，工业上所用的乙烯，大部分是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。 乙烯工业是石油化工的龙头，乙烯产量往往标志着一个国家化学工业发展的水平。 乙烯生产方法 石油系烃类原料(天然气、轻质油，柴油等）经高温作用（注意：无催化剂），使之发生C-C键断裂（裂解）或C-H键断裂（脱氢）反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它烃类。 烃类热裂解采用的原料，目前主要是轻质烃，例如气态烃、石脑油、轻柴油、粗柴油和减压柴油 烃类热裂化是工业生产低级烯烃（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）的主要方法。 烃类的热裂解反应 烃类热裂解的化学反应很复杂，有脱氢、断链、二烯合成、异构化、脱氢环化、脱烷基、叠合、歧化、聚合、脱氢交联和焦化等。 烃类热裂解反应分为一次反应和二次反应。一次反应是原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等的反应。 二次反应主要是指由一次反应生成的低级烯烃进一步反应生成多种产物，直至最后生成焦或碳的反应。二次反应不仅降低了低级烯烃的收率，而且还会因生成的焦或碳堵塞管路及设备，破坏裂解操作的正常进行，因此二次反应应抑制。 裂解生产主要工序 裂解气生产的主要工序有裂解、急冷换热、油淬冷、油洗、水洗。 见工艺流程图 轻柴油生产低级烯烃的裂解工艺 主要设备介绍 裂解炉 目前工业上广泛采用管式裂解炉。裂解反应在一根细长的管中进行，常为并管结构，即裂解管逐步合并，管数逐渐减少； 裂解炉由耐火砖砌成，裂解管列于炉内，气相燃料燃烧供给热量，裂解温度由燃料流量或压力控制。 原料经与水蒸气混合，由喷嘴喷入裂解管。 原料在裂解管内发生热裂解反应，产生裂解气；炉管内温度：850℃ 左右，炉管外温度：1000-1600 ℃ 4、裂解气的分离 沸点较高的重组分已冷凝下来成为液相产品，裂解气中主要是 C5以下的气体：H2，CH4，乙烯，乙烷、丙烯，丙烷、C4、C5 、CO、 CO2、 H2S、水、炔烃等。裂解气的多数组分沸点都很低，各组分间沸点相差较大，工业采用在低温下精馏的方法分离。