[自然科学]90tLF钢包精炼炉设备简介1.pptVIP

90tLF钢包精炼炉设备简介 目 录 1.????主要工艺条件 2.????设备主要功能 1 主要工艺条件 1.?? 1 工艺条件： 60t顶底复吹转炉 炉座数 1座（预留一座） 公称容量 60t 额定容量 90t 最大出钢量 100t 冶炼周期 30～36min 1.2 能源介质及自然条件 A.电源条件 1）一次配电（变压器一次）电压：35KV±5﹪ 50Hz 2）低压配电电压：380V/220V±5﹪，50Hz（两路来自炼钢车间不同变压器）三相四线制 B.冷却水条件 1）供/回水压力： 0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。 2）进水温度: ≤33℃ 3）悬浮物: ≤100mg/L C.氩气条件 纯度 99.99% 压力 ≥1.2MPa 露点 -60℃ 温度 常温 D.压缩空气条件 压力 0.3—0.6MPa 含油 ≤20mg/m3 露点 10℃ 温度 常温 1.3 90t-LF炉的产品大纲及产量 1）?90t-LF精炼炉拟精炼的产品 方坯：普碳钢，代表钢种Q235 低合金钢，代表钢种HRB335 焊条用钢，代表钢种H08A、H08E、H10MnSi 冷墩钢，代表钢种ML10、ML20、ML35Mn 优质碳素结构钢,代表钢种45# 2) 90t-LF精炼炉年生产能力 (1)平均每炉处理钢水量：90t (2)平均每炉处理周期：36min (3)LF炉座数：1座 (4)精炼炉年作业率：85% (5)转炉、精炼、连铸配合率：90% 经计算：Q1= 365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t/y 故单台精炼炉年生产能力可满足工艺要求。 1.4 LF炉生产周期 合计：～36.0min 2 LF 炉设备技术规格说明 2.1???设备功能概述 LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金化，采用吹氩搅拌，使钢液成份、温度均匀，质量（纯净度）提高，产量增加，具体的功能为： ----电弧加热提温 ----钢水成份微调 ----脱硫、脱氧、去气、去除夹杂 ----均匀钢水成份和温度 ----改变夹杂物形态 ----作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证 转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。 ? 2.2 LF炉设备的主要技术参数 2.3 90t-LF钢包精炼炉设备概述 2.3.1 钢包车及拖缆 钢包车本体由四个钢板组焊成的矩形梁构成框形车架，上面设有两个耳轴支座用于支撑钢包，下部装有主、从两组车轮（共四个车轮），车轮直径约ф900。钢包车用电机驱动，约30KW电机直联双出轴齿轮减速机后通过联轴器分别与两个主动轮相连接。电动机和减速器通过安装座直接固定于车架横梁上，减速机齿轮面采用中硬齿轮面。钢包车运行调速采用变频调速。在车的前后端对应于每个车轮装有轨道清理装置，以保证钢包车的平稳运行。 钢包车动力电源电缆及钢包底吹氩搅拌的氩气均由拖缆提供。其结构是在钢包车的外侧上方固定一根工字钢（用户自备）。电缆及氩气软管通过若干个吊架悬挂于工字钢轨上，吊架与工字钢轨之间设有滚轮，从而保证了钢包车运行过程中拖缆装置收放自如。另外，钢包车在设计时需考虑将来增建VD精炼炉的可能性。 钢包车的定位采用接近开关（远离加热工位）定位， 除钢包车控制系统设有制动单元外，钢包车本身也设“软”制动装置，以确保钢包车定位准确可靠，同时便于在事故状态下将钢包车拖出，另外钢包车亦设有声光报警。 技术规格： --- 最大载重量：180t ---运行速度：2～20m/min（无级可调） ---驱动方式：机械式、变频调速（VVVF） 2.3.2 独立基架及导向滚轮组 独立基架分为上、下两层，分别安装电极升降立柱、炉盖升降立柱及其对应的导向轮装置。导向滚轮组由二组滚轮组组成，分别对应电极升降立柱及炉盖升降立柱上下各设一组。 导向滚轮应有较大的调整行程，方便导向滚轮与立柱导轨之间的间隙调整，可靠及足够大的轮距以确保升降立柱的运行平稳。 ? 技术规格： 主导向滚轮组直径 Φ300mm 辅导向滚轮组直径 Φ220mm 导向滚轮组间距 ≥1950mm 导向滚轮组数 2套8组 2.3.3 “密封”式水冷炉盖 水冷炉盖是用无缝钢管和特制的等直径弯头组焊而成的密排管式结构，