[自然科学]品管新QC七大手法.ppt

品質觀念，在我心中！ 品管手法，活學活用！ 提高品質，人人有責！ 齊心協力，品質輝煌！ 品管新七大手法訓練教材  五、練習 練習:主題是:如何推展全面品保制度(完成之亲和图) 例2 随著现代科学技术的发展,工程或任务和日益复杂,赁经验或简单的分析,比较,推断常常误事,不能满足客观事物 展的要求.因此,需要有更加科学.更加完善的方法来解决计划安排的问题,以提高工作质量. 50年代以来,国外就在探讨有关这方面的问题.1956美国杜邦公司的数学家,工程师组成小组,在兰德公司的配合下,提出了运用图论的方法来表示计划并把这种方法定名为”关键路线法”规(Critical Path Method),简称CPM法.1958年美国海军特种计划局在试制北极星导弹潜艇过程中也提出了以网络分析为主要内容的”计划评审法”规(Progrom Evaluation and review Technique),简称PERT法.这两种方法以及有关的一些方法统称为网络分析技术,它在世界各国得到了极为普便的应用.1965年,我国著名数学家华罗庚教授开始这些方法,称为”统筹法”. 箭頭圖也稱為：網絡分析圖、工序流程圖、統籌圖. 　　甘特圖法與箭頭圖法比較之缺點: 1.決定的細則計劃不易建立 2.在計劃階段之案的再度修訂不容易 3.進入實施階段以後的狀況變化.對計劃的變更處置 較困難 4.因為一種作業的延遲.導致整體計劃的正確情報不 能迅速得到 5.專案計劃的規模大一點.則不易至掌握其計劃的 全貌 6.追蹤進度管理時.重點在哪裡難以判斷 二.用途: 1.新產品開發的推展計劃及其推行管理 2.產品的改良計劃及其推行管理 3.試做的日程計劃及其推行管理 4.量產化推行的日程計劃及其推行管理 5.以上各計劃及QC活動的協調 6.工廠遷徙計劃及推行管理 7.工程解析及效率化計劃的立案 8.QC監察或是QC診斷的準備計劃及其推行管理 1.决定主题 2.列举必要作业，实施事项 3.将各作业卡化 4.将卡片做先行、并行、后续之时间顺序排列，有必要可增减卡片 5.作网络图 6.计算结点日程 7.绘出关键路线 三:制作步驟: 四、例１ 工序代號 工序所需日數 緊後工序 ? 工序代號 工序所需日數 緊後工序 A B C D E B-C-D E-G F H-I F ? F G H I J K H-I J J K K ?結束 工序代號 工序所需日數 緊後工序 ? 工序代號 工序所需日數 緊後工序 A B C D E B-C-D E-G F H-I F ? F G H I J K H-I J J K K ?結束 4 天 3 天 2 天 5 天 6 天 3 天 18 天 5 天 9 天 5 天 5 天 １ ２ ３ ６ ７ ８ ４ ５ A４ C２ D５ F３ E６ G１８ K５ H５ I９ J５ B３ 箭頭圖 １ ２ ３ ６ ７ ４ ５ A４ C２ D５ F３ E６ G１８ K５ H５ J５ B３ 計劃完成日期 最遲完成日期 ８ ３５ １ ２ ３ ６ ７ ８ ４ ５ ０ ０ ４ ４ ７ ７ ２５ ３０ ３０ １６ ３５ ２０ １７ ２５ A４ C２ D５ F３ E６ G１８ K５ H５ I９ J５ B３ 箭頭圖 ３５ １ ２ ３ ６ ７ ４ ５ ０ ０ ４ ４ ７ ７ ２５ ３０ ３０ １６ ３５ ２５ A４ C２ D５ F３ E６ G１８ K５ H５ J５ B３ ７ ７ 13 計劃完成日期 最遲完成日期 ８ 六、矩陣圖 一:定義: 矩陣圖法就是由問題的事項中找出相對的要 素.以行與列配置.以其交點表示各要素是否相關聯. 依其型式可分為: 1.L型矩陣 2.T型矩陣 3.Y型矩陣 4.X型矩陣 5.C型矩陣 其中最常見的為L型、T型矩陣. 二:用途: 1.為了設定系統產品的開發及改良的著眼點. 2.制品的品質展開. 3.產品的保證品質與管理機能的相關聯. 4.品質評價体質的強化與效率的提高. 5.制造工程中不良原因的追求 6.市場與制品的關係的連接.使技術的關聯明確化. 7.現有技術或材料.單元等的應用范圍加以探索 三.制作步驟: 1.决定事象的组合 2.决定图别类型 3.决定各组之要素 4.矩阵图之作成 5.关连表示方法决定(◎，○，△) 6.考量对应与关连 7.符号之记入 四、例 A B ……