模板四：生产技术准备管理模板.pdf

SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 1 页 共 9 页 模板四：生产技术准备管理模板 1.目的 对新产品生产技术准备过程实施有效控制，确保新产品在质量受控的前提下快速完成生 产技术准备。 2.适用范围 本办法适用于新产品(包括全新产品、重大改进产品及变型产品)生产技术准备全过程管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1开发管理部 4.1.1负责专用零部件供方的初选及供方零部件的同步开发； 4.1.2 负责组织自制件生产技术准备工作的调度实施； 4.1.3 负责配套件供方生产技术准备工作的调度实施； 4.1.4 负责供应商生产技术准备的验收； 4.1.5 试制生产计划的编制下发； 4.1.6 新产品试制样机的质量评审组织、评审报告撰写； 4.2 品管部 4.2.1 新产品质量控制的策划并组织实施； 4.2.2检验人员的培训和检验手段的完善； 4.2.3组织供方质量审核并下发合格供方名单； 4.3 工艺所 4.3.1 负责新产品定额的编制下发； 4.3.2 负责新产品生产技术准备工艺方案的制订； 4.3.3 负责生产技术准备计划的下达、调度、协调和考核； 4.3.4 负责新产品工艺文件的编制和工艺验证； 4.3.5 负责新产品投产厂内必备工装、工具的准备； 4.3.6 负责生产准备样机评审的组织及评审问题整改的组织； 4.3.7 负责新产品生产技术准备完成的确认； 4.4生管部 负责小批生产阶段各部门进展情况的协调调度； 4.5 商务部、生管部采购科 负责小批量生产阶段零部件的组织； 4.6 财务部 负责新产品专用零部件价格及整机出厂价格的制订； 4.7 试制试验车间 4.7.1 负责依据新产品试装计划组织试生产验证； SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 2 页 共 9 页 4.7.2 负责试装过程发现质量问题的记录、汇总及原因初步分析； 4.7.3 负责操作者技能培训； 5.工作程序 5.1工艺所制订新产品生产准备工艺方案。 5.1.1全新产品，A图下发后2周内完成报批。 5.1.2重大改进产品，A图下发后1周内完成报批。 5.1.3变型产品，A图下发后3个工作日内完成报批。 5.2品管部进行新产品质量控制的策划，并在产品A图下发前完成报批。 5.3 在样品开发阶段需提前投入模具准备的和其它技术含量较高的零部件，由专业所本 着同步开发的原则组织实施；产品图纸能够确定状态的，可由生产准备部门提前安排模 具开发。 5.4生产技术准备输入评审控制 5.4.1 样品开发结束后，由开发管理部组织对产品设计质量、设计资料的完整性进行评 审；对样机实物质量进行评审。 5.4.2 样品开发必须具备以下条件方可下发A图： ①设计图样和相关技术文件完整、规范。 ②样品设计已通过工艺性审查。 ③专用件供方初选工作已完成报批。 ④样品可靠性试验（需要时）已通过。 ⑤试制样机质量评审提出问题已在A图中进行设计改进。 ⑥新产品生产纲领已下发。 5.5 工厂内部生产技术准备 5.5.1 生产技术准备计划 ①工艺所根据新产品准备工艺方案和产品特点编制专项计划并在工艺方案下发后3个工 作日内下发，计划进度应经生管部、商务部会签。 ②当生产准备涉及内容较为简单时可简化程序，下达生产技术准备通知单。 ③由于客观原因，生产准备工作不能按计划完成时，责任单位应提前3天办理延期申请 报告，经技术中心副主任批准后转工艺所调整计划。 5.5.2 厂内工艺准备 5.5.2.1 当工厂现有生产工艺环境不能满足新产品生产需要时，由工艺所编制工厂改造和设 备工装的技改方案，报批并组织实施。 5.5.2.2工艺准备主要内容包括 ①工艺路线及工艺规程、工艺文件的编制。 ②工装、工具的设计、制作、调整、补充或改造。 ③工艺、工装验证。 5.5.2.3 各项工艺准备工作必须满足设计和质量要求，生产能力能够达到生产纲领确定 SW/WS196（A 版） 模板四：生产技术准备管理模板 第 3 页 共 9 页 的目标要求。 5.5.2.4试制试验车间在新产品上线前2个工作日完成领料台套明细的编制、下发。 5.5.3 新产品的质量控制 5.