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4 锻造成型 水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高； 但设备庞大，造价高； 水压机的规格用其产生的最大压力来表示，一般为5MN～125MN，主要用于大型锻件和高合金钢锻件的锻造,可锻钢锭的质量1t～300t； 我国一重2006年自行研发制造的150MN(1.5万吨)全数字操控水压机可锻件质量达600吨。为世界第一。 变形特点: 一 、自由锻工艺规程 自由锻件工艺规程的拟定过程： 1) 首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件，绘制锻件图； 绘制锻件图时应考虑： 1.敷料，又称：余块， 为了：填平补齐简化工作 2.加工余量 (便于切削留余地) 3.锻件公差 (留给锻工操作余地 ) 绘图注意事项 ①锻件轮廓粗实线； ②双点划线示零件； ③尺寸线上下; (线上：锻件尺寸和公差; 线下：零件尺寸加括号) 2.余块余量及公差（同自由锻件） 余量：1-4mm; 公差： 冲孔连皮：d25mm 3.冲孔连皮、模锻斜度及锻模圆角半径（详见专业手册）。 1.避免锥形和斜形； 2.少用空间相贯线； 3.肋筋凸台不能锻； 4.遇繁化简再组合。 2.曲柄压力机上模锻的 特点 (1)产生静压力； (2)压力机行程固定； (3)导向严细，自动顶件； (4)锻模镶块组合简又省； (5)清除氧化皮困难； (6)效率高，锻件精，设备贵，宜大量生产。 3.摩擦压力机上模锻的 特点 (1)工艺范围广; (2)特别适合于低塑性合金的锻造; (3)节省金属，可实现精密锻造; (4)只适用于单模膛模锻; (5)设备构造简单，造价低，基建要求不高维修方便; (6)生产率低,中小锻件的中小批量生产中应用较广。 摩擦压力机是介于模锻锤与曲柄压力机之间的一种锻压设备，通过摩擦盘摩擦运动，使滑块及安装在滑块下端的上模进行上下往复运动实现坯料的锻压成形。 开式模锻变形特征，将整个变形过程分为四个阶段： 第Ⅰ阶段(自由变形或称镦粗变形阶段)。在这一阶段，坯料在型槽中发生镦粗变形，对于某些形状的锻件可能伴有局部压入变形。当被镦粗的坯料与模膛侧壁接触时，表明此阶段结束。此时变形金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力也较小。 第Ⅱ阶段(形成毛边阶段)。第Ⅰ阶段结束后，由于金属流动受到模膛壁的阻碍，坯料在垂直于作用力方向的自由流动受到限制，继续压缩时，金属流动方向有两个，一个平行于受力方向，流向模膛深处，一个继续沿垂直于作用力方向流向毛边槽，形成少许毛边。此时变形抗力明显增大，毛边桥部内侧的金属处于较强的三向压应力状态。 第Ⅲ阶段(充满型槽阶段)。毛边形成后，随着变形的继续进行，毛边逐渐减薄，形成一个阻力圈，使得金属流向毛边槽的阻力急剧增大。当这个阻力大于金属流向模膛深处和圆角处的阻力时，迫使金属继续向模膛深处和圆角处流动，直到整个模膛完全充满为止。此阶段变形金属处于更强的三向压应力状态，变形抗力急剧增大。 第Ⅳ阶段(锻足或称打靠阶段)。通常坯料体积略大于模膛容积，因此，当模膛完全充满后，尚须继续压缩至上下模接触（即打靠）。多余金属全部排入毛边槽，以保证高度尺寸符合要求。这一阶段变形仅发生在分模面附近的不大区域内，其它部位则在静水压力作用下压合空洞、疏松或使变形体处于弹性变形状态。此阶段由于毛边厚度进一步减薄和冷却，多余金属由桥口流出的阻力很大，这时变形区处于最强的三向压应力状态，变形抗力也最大。有研究表明，此阶段的压下量虽小于2mm，它消耗的能量却占总能量的30%～50%。 开式模锻过程中，变形金属的具体流动情 况主要取决于各流动方向上的阻力变化， 影响变形金属流动的因素主要有： 1. 型槽的具体尺寸和形状； 2. 毛边槽桥口尺寸和锻件分模位置； 3. 设备的工作速度、运动特征。 毛边槽的作用是： 造成足够大的水平方向阻力,迫使金属充满模膛，保证锻件外廓尺寸准确； 缓冲模具撞击。由于毛边金属层的阻隔，可以缓冲上下模块的直接撞击，提高锻模寿命； 容纳多余金属。 胎 膜 锻 胎模锻：是自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 胎模锻造一般先采用自由锻制坯，然后在胎模中终锻成形。锻件的形状和尺寸主要靠胎模的型槽来保证。胎模不固定在设备上，锻造时用工具夹持着进行锻打。 胎膜锻特点： (1)胎模不固定； (2)不需要模锻设备，锻模简单，加工成本低； (3)工艺灵