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传动简图的拟定1.1技术参数：输送链的牵引力： 9kN ，输送链的速度 ：0.35 m/s，链轮的节圆直径：370 mm。1.2 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。链板式输送机的传动效率为95%。 拟定传动方案传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。外传动为链传动。方案简图如图。 方案图2 电动机的选择2.1 电动机的类型：三相交流异步电动机（Y系列）2.2 功率的确定2.2.1 工作机所需功率 (kw):=/(1000)=7000×0.4/(1000×0.95)= 3.316kw2.2.2 电动机至工作机的总效率η：η=××××× =0.99××0.97×0.98×0.96×0.96=0.841（为联轴器的效率，为轴承的效率，为圆锥齿轮传动的效率，为圆柱齿轮的传动效率，为链传动的效率，为卷筒的传动效率）2.2.3 所需电动机的功率 (kw):=/η=3.316Kw/0.841=3.943kw2.2.4电动机额定功率:2.4 确定电动机的型号因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中=4kN，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。由此选择电动机型号：Y112M—4电动机额定功率=4kN,满载转速=1440r/min工作机转速=60*V/(π*d)=18.0754r/min 电动机型号额定功率(kw)满载转速(r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y112M1-4414402.22.3 选取B3安装方式传动比的分配总传动比：=/=1440/18.0754=79.667 设高速轮的传动比为,低速轮的传动比为,链传动比为，减速器的传动比为,链传动的传动比推荐6，选=5.3 ，=/=15.0315,=3.758,选=3.5，则=/=4.29 。 ==3.5×4.3×5.3=79.765=（-）/=（79.765-79.667）/79.667=0.123% 符合要求。传动参数的计算4.1 各轴的转速n(r/min)高速轴Ⅰ的转速：==1440 r/min中间轴Ⅱ的转速：=/=1400/3.5=411.43 r/min低速轴Ⅲ的转速：=/=411.43/4.3=95.681 r/min滚筒轴Ⅳ的转速：=/=95.681/5.3=18.05 r/min4.2 各轴的输入功率P（kw）高速轴Ⅰ的输入功率：中间轴Ⅱ的输入功率：低速轴Ⅲ的输入功率：滚筒轴Ⅳ的输入功率：4.3 各轴的输入转矩T(N·m)高速轴Ⅰ的输入转矩：26.26N·m中间轴Ⅱ的输入转矩：88.20N·m低速轴Ⅲ的输入转矩：360.32N·m滚筒轴Ⅳ的输入转矩： 1814.76N·m5 链传动的设计与计算5.1 选择链轮齿数取小齿轮齿数=11，大链轮的齿数=×=5.3×11≈58.3 取59 。5.2 确定计算功率 查表9-6得=1.0，查图9-13得=2.5，单排链，功率为==1.0×2.5×3.61=9.025kW5.3 选择链条型号和节距 根据9.025kW和主动链轮转速=95.681（r/min），由图9-11得链条型号为24A，由表9-1查得节距p=38.1mm。5.4 计算链节数和中心距 初选中心距=(30～50)p=(30～50)×38.1=1143～1905mm。取=1200mm，按下式计算链节数: =2×1200/38.1+(11+59)/2+[(59-11)/ 2π]×38.1/1200≈99.74 故取链长节数=100节 由（-）/(-）=（100-11）/（59-11）=2.04，查表9-7得=0.24421，所以得链传动的最大中心距为：=p[2-(+)]=0.22648×31.75×[2×128-(11+59)]≈1209.57mm5.5 计算链速v，确定润滑方式v=p/60×1000=11×95.681×38.1/60×1000≈0.668m/s由图9-14查得润滑方式为：滴油润滑。5.6 计算链传动作用在轴上的压轴力 有效圆周力：=1000P/v =1000×3.61/0.668=5404.2N链轮水平布置时的压轴力系数=1.15 则≈=1.15×5404.2≈6214.8N计算链轮主要几何尺寸5.7 链轮材料的选择及处理 根据系统的工作情况来看，链轮的工作状况是，采取两班制，工作时由轻微振动。每年三百个工作日，齿数不多，根据表9-5得 材料为40号钢，淬火 、回