13号盾构洞门凿除进洞.doc

目 录 一、工程概况 1 二、技术保证措施 1 1、洞门破除前准备措施 1 2、洞门破除措施 1 三、其他施工保证措施 3 四、应急措施 4 1、应急准备 4 2、应急情况及处理办法 6 一、工程概况 彭埠站～建华站区间沿线多为三～四层的农居、田地，并有一些规模不大以一、二层为主的厂区，目前已大都拆迁，地面环境较简单。盾构在K23+290～K23+K390区段下穿沪杭高速公路，在K23+430～K23+500区段下穿备塘河，在K23+575处下穿4号港。本区间线路最小平面曲线半径为600m，线间距为13～64.449m，区间隧道纵剖面为“U”型坡，最大坡度为+29.982‰，隧道顶埋深约为6～25m；本区间左线设计起点里程为K24+830.657、设计终点里程为K24+372.913，左线全长1542.256m。 二、技术保证措施 1、洞门破除前准备措施 根据本区间实际施工工况，为保证洞门破除的安全，实施了端头井的土体加固、降水及水平探孔等措施，具体措施如下： 进洞地基加固 洞门破除前准备措施 洞门周边降水 第一次水平探孔 2、洞门破除措施 ⑴、本次出洞地基加固工程采用三轴搅拌桩+高压旋喷桩的形式，三轴搅拌桩径为Φ850，搭接250mm。高压旋喷桩桩径Φ800，搭接300mm。三轴搅拌桩水泥掺量为：强加固区20%，弱加固区8%；高压旋喷水泥掺量为30%。根据加固区28天取芯报告，加固区强度均为1.4MPa,满足设计强度≥0.8MPa的要求。 ⑵、洞门加固区周边的8个降水井，降水井深度为22米，水位应降至接收井洞门钢圈底以下，井壁管外径φ315mm。 ⑶、洞门凿除前应对洞门降水及隔水效果的检查 ，应对洞门加固区进行水平探孔检测，无漏水、漏砂现象方可进行凿除。（见图） 洞门探孔孔位布置 ⑷ 、洞门凿除平台用脚手架搭设。脚手架采用Ф48钢管，高度7.7m，设置9道立杆，8道水平杆，间距均为1.0m，宽度1.0m。脚手架需下部垫实，脚手架侧面须用斜撑将其撑实，正面与盾构机撑实。上排横撑上面均铺设木板，并与横撑固定。脚手架具体搭设如下图所示 脚手架具体搭设平面图 脚手架具体搭设抛面图 ⑸、洞门混凝土分两次进行凿除，第一次对洞门外层400mm厚的混凝土粉碎性破除，待盾构机靠近洞门位置时对剩余400mm厚混凝土进行分块凿除并吊出。 ⑹、第二层混凝土凿除和吊出按照由下而上的顺序进行施工。详见下图。 第二层混凝土分块图 三、其他施工保证措施 ⑴及时关注天气情况。洞门破除时间定在天气晴朗的时间段，尽量保证洞门破除期间地下水位在可控范围内。 ⑵为缩短加固区土体暴露在空气中的时间，洞门破除期间实施24小时不间断施工。 ⑶洞门破除产生的渣土由吊机直接调运出端头井，保证洞门凿除施工的工作面。 ⑷降水井派专人负责管理，保证在施工期间8口降水井能正常抽水。管理人员负责以下具体工作： 1）检查频率为2小时/次，检查水泵是否正常工作、电箱有否跳闸出水量是否正常。如遇特殊情况，半小时内排除险情。 2）准备3KW深井水泵10台（洞门破除施工前7天开始使用），水管500m。 四、应急措施 为确保在洞门破除过程中能快速有效地处理各种紧急情况，特制定以下应急措施。 1、应急准备 人员安排 准备工作 材料准备 设备准备 1.1人员安排 人员组织架构图如下： ⑵、人员具体分工： 1）总负责人（1人）： 负责整个洞门破除期间的方案制定、施工总体决策。 2）安全负责人（2人）：负责施工前的安全交底、施工期间安全巡查并及时发现和排除安全隐患。 3）技术负责人（2人）：负责施工前的技术交底、施工期间的降水井管理、水平探孔施工指导及施工过程中其他技术工作。 4）监测负责人（2人）：负责洞门监测点的观测及数据处理，并将观测成果及时上报总负责人。 5）电工班（2人）：负责检查整个施工场地的用电情况，发现停电、跳闸等特殊情况及时排查，并上报总负责人，必要情况启用备用发电机供电。 6）物资准备（1人）：施工前准备好水泵、备用发电机、抢险物资等物资设备，并随时待命，听从总负责人的安排及时准备其他临时物资设备。 7）洞门凿除班（6人）：负责洞门破除工作。洞门破除前认真学习技术安全交底、施工过程中时刻保持安全性和警惕性，如有特殊情况可自行暂停施工并第一时间上报总负责人，由负责人决策施工应急措施。 8）渣土清理（8人）：相关人员必须保证整个洞门破除期间施工人员有足够的操作空间，渣土在保证安全的条件下及时处理；在施工前要认真学习技术安全交底，杜绝违规、危险施工。 9）抢险注浆（15人）：洞门破除前负责检查注浆设备是否完好，注浆材料是否准备到位；施工前认真学习技术安