145承台施工方案.doc

145#承台施工方案 一、模板工程 ㈠、范本布置及加固措施 模板采用1.2*1.5m模板拼装，模板横向使用，模板角连接采用角模板。 模板外侧横向加固使用2φ50壁厚3.5mm钢管，钢管布置从下向上间距为0.3+0.6*6布置，钢管和模板间使用勾头螺栓和山形扣件连接。 模板外侧竖向加固使用2-20a［，槽钢背靠背使用，两槽钢间使用0.2*0.18m厚1.6cm的钢板焊接，使2根槽钢形成整体，两槽钢间槽钢连接从下向上按0.5m间距布置。 槽钢下部使用碗扣式排架立杆支撑在钢板桩根部，碗扣式排架具体使用长度根据现场情况确定，微调则使用碗扣式排架的地脚和顶托的螺旋调整。 槽钢中部使用碗扣式排架做斜向支撑，排架支撑在钢板桩的根部，微调方式和使用长度同槽钢下部支撑布置方式。同时在钢板桩2m高程处焊接1根20槽钢，槽钢通长设置，作为中部垂直支撑平台。 在高程4m处设置拉筋，拉筋规格为φ28mm圆钢，钢筋接头使用辊轧直螺纹套筒连接。 在靠近大堤侧设地锚7处，每3m布置一处，用于承台找正。 ㈡、模板使用及加固基本要求 1、模板选用满足要求的强度、刚度和稳定性能、可靠地承受施工过程中可能产生多项荷载、保证结构的各部形状、尺寸准确的大块模板（1.2m*1.5m）进行拼装，上承台1m倒角采用定型模。 2、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 4、浇注混凝土之前，范本应涂刷脱模剂，及时清除范本上灰尘，保证砼外观干净。 5、范本板面应平整，接缝处用橡胶压条压紧，严禁漏浆。 6、浇筑混凝土前，由质检工程师会同现场施工人员检查模板的平面位置和尺寸是否正确，模板的倾斜度是否满足要求，中心位置是否精确，否则要进行调整，调整好后报监理工程师，监理工程师验收合格后再进行混凝土浇筑。模板接缝严密，不漏浆，范本应湿润，必须清除范本内一切杂物并用水冲洗干净，范本涂刷优质长效脱模剂，保证砼外观颜色一致、美观。 7、灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 8、重复使用的模板应经常检查、维修。 9、具体尺寸见附图。 ㈢、质量要求 1、模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2、安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。范本与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 3、一般项目 ⑴、安装允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表的规定： 范本安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础 ±20 测量 4 范本的侧向弯曲 梁、板、墙 l/1500 （l为梁、板跨度） 5 梁、柱、板、墙、拱两范本内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 相邻两范本表面高低差 2 尺量 检验数量：施工单位全部检查。 ⑵、件和预留孔洞的留置除有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 预埋件允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 1 预埋件中心位置 3 尺量 检验数量：施工单位全部检查。 ⑶、非承重范本时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 ㈣、范本检算 说明：145#承台模板采用1.5*1.2m模板，模板使用4mm厚钢板，模板横肋使用50［。外部加固横肋采用2φ50钢管，壁厚3.5mm，从下往上间距布置为200mm、600mm，往上为600mm等间距布置。 加固纵肋采用2*20a［，500mm等间距布置，纵肋从底往上按0.2m+1.8m+2.1m设置加固措施。下部和中部支撑在钢板桩上，上部采用25mm拉筋对拉。 检算结果如下： 1、施工气温按30℃，砼浇筑速度0.3m/h，按下式计算砼最大侧压力为： V/T=0.3/30=0.01＜0.035 h=0.22+24.9* V/T=0.22+24.9*0.01=0.469m Pm=Kγh=1.2*25*0.469=14.07Kpa 选用两根φ50*3.5mm钢管作为刚楞。 I=14.81*104mm4,W=5.81*103 mm3，E=2.1*105，f=215 Mpa b=√（10FW/P/a）=1702mm 按挠度计算公式，刚楞的容许跨度为 b=4√150〔w〕EI/(P*a)=1349mm.。 实际选用间距600mm,满足要求。 2、按照模板自身采用2［50作为刚楞。I=8.3*104 mm4,W=