2000立方米拱顶油罐设计计算书.doc

3000立方米拱顶油罐设计计算书 引言 设计参数：3000立方米，盛装油品：航空煤油，密度：790；建罐地区：南部沿海，基本风压：700Pa，A类地貌；抗震设计烈度为七度，属第三抗震设计组，场地土条件为三类，基本地面加速度为0.15g；罐底基础土弹性系数为。 初定材料和确定最佳直径和高度： 壁厚设计： 罐底设计： 下节点应力校核计算并且给出下节点焊缝焊接要求： 拱顶设计： 抗风设计： 抗震设计计算： 盘梯及平台设计计算： 参考文献： 初定材料和确定最佳直径和高度 ①初定材料 考虑储罐的材料选用应根据储罐的设计压力和温度、贮存介质及其性质、使用部位、材料的机械性能、化学成分、焊接性能和抗腐蚀性能等因素。再次设计计算书中，考虑设计温度，由于油罐处于沿海地区，气温较高，最高设计温度为90℃，并且最低气温为10+13=23℃，因此选用20R。 常温强度 在设计温度下的许用应力 ②确定最佳直径和高度 取 （前者为顶板厚，后者为底板厚） 钢板尺寸确定，板宽为1600mm，实际宽度为=1600－=1580mm，由于设计油罐的容积大于1000立方米，故不能用等壁厚原则来确定其高度与直径，应用变壁厚原则来确定其高度与直径： 其中V=3300立方米（查表2.1.3-1得） 壁厚设计 1 用0.3m法确定各层壁板厚度（计算厚度、设计厚度、规格厚度）。 查表7-1，知 (mm) () () 6-16 400 245 17-25 400 235 26-36 400 225 取6-16mm，=min=133MPa H=－=14.2－=13.2m 第一层壁板（底层壁板） = 第二层壁板（） 第三层壁板（） 第四层壁板（） 第五层壁板（） 第六层壁板（） 第七层壁板（） 第八层壁板（） 第九层壁板（） 层数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8.98 7.88 6.79 5.68 4.58 3.48 2.38 1.28 0.18 7.09 6.22 5.35 4.49 3.62 2.75 1.88 1.01 0.14 9.78 8.68 7.39 6.28 5.18 3.97 3.06 2.19 1.32 10 9 8 7 6 6 6 6 6 （薄钢板厚度负偏差按GB708规定选取，厚钢板厚度负偏差按GB709规定选取） 因为第五层到第九层6mm，所以取 4.用变点法确定各层壁板厚度，包括试水和储油两种情况，并确定基于变点法所应取的厚度（计算厚度、设计厚度、规格厚度）。 （1）第一层圈板计算 （2）第二层圈板计算 储油： ， 则,取 试水： 则，取 （3）第三层圈板计算 储油： ， 则,取 试水： 则，取， （4）第四层圈板计算 储油： 则,取 试水： 已经很小，则，取 （5）第五层圈板计算 储油： ，则,取 试水： ，则，取 （6）第六层圈板计算 储油： ，取 试水： ，取 （7）第七层圈板计算 储油： ，取 试水： ，取 （8）第八层圈板计算 储油： ，则,取 试水： ,则，取 （9）第九层圈板计算 储油： 则,取 试水： ,，取 层数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7.34 6.10 5.26 4.42 3.57 2.72 1.84 0.89 0.23 8.14 6.70 5.86 4.72 3.87 2.94 2.02 1.07 0.43 9 7 6 6 6 6 6 6 6 定点设计法能在一定范围内较好地反映各层圈罐壁板的实际应力水平，计算简单，得到了广泛应用。但是，罐壁各层圈板在边缘力系的影响下，最大环向应力的位置不一定都是在距底边0.3m处，若油罐容量较大，就应该更为精确地确定最大环向应力的位置并计算壁厚，以减少罐壁的用钢量。变点法能考虑罐底板的约束对罐壁受力的影响，同时也考虑了下层厚壁板对上层薄壁板的影响，即所谓“有利约束”的影响，确定各圈环向应力最大处的位置，按该位置的薄膜环向应力计算各圈板的壁厚。这样，各圈壁厚的计算，就不是同意的以距各圈底边0.3m的计算点，而是各圈将有不同位置的计算点。这种变点设计法更符合罐壁应力的实际情况，用它计算大容量罐时，可减小某些圈的壁厚和罐壁总用钢量，并在最大壁厚限度范围内有可能建更大直径的储罐。 罐底设计 边缘板材质采用和罐底罐壁一致的20R碳素钢，中幅板材质采用A3F钢, 边缘板厚度为7mm，中幅板厚度为6mm。 拱顶设计 肋板计算 球壳稳定性设计计算 ②计算罐壁的柔性系数 ③计算罐底的柔性系数