2200m3高炉TRT安装施工方案..doc

2200m3高炉TRT安装施工方案 编号：xxxx/xxJX-201x-00x xx （盖章） 2014年xx月xx日发布 受控状态：受控 版本：A版0x 发放编号：xxxxxx/xxJX-2014-xx 目 录 一、工程概况 3 二、施工准备 4 三、施工工艺流程及要点 5 四、施工组织机构及劳动力计划 26 五、质量保证 27 六、安全工作 28 七、主要施工工机具 30 八、施工进度网络图 31 工程概述 1.1 工程简介 高炉生产的煤气经重力除尘器粗略除尘，经快速冷却蒸喷塔及可调喉口文氏管系统精除尘及降温后，送到余压发电装置或减压阀组。TRT与减压阀组之间形成并联关系。煤气在减压阀组之前转入TRT进口管。然后经入口电动蝶阀（并联启动阀），液动插板阀，紧急切断阀和可调静叶，进入透平膨胀作功，透平带动发电机转子旋转而发电。 XxXxx为确保煤气充分利用，达到节能减排降耗之目的，实现全公司的效益最大化，在炼铁厂区域将2200m3高炉煤气湿法除尘（比肖夫）改为干法除尘，增加旋风除尘，并对TRT进行改造。此次施工范围为TRT安装。 由于前期配套工程的延期，本次TRT改造工程施工时间初步计划为：xxx个日历天。 1.2 施工主要内容 1.2.1原TRT透平主机、发电机、润滑油站系统保护性拆除； 1.2.2 新上TRT透平机主机系统安装调 1.2.3 新上TRT发电机系统安装调试 1.2.4 新上TRT系统静叶及DN800液动旁通阀两台、DN800液动启动阀一台、DN2000快切阀、DN250均压阀、TRT进出口电动蝶阀、TRT进口全封闭电动插板阀的控制阀台、动力油路和电气安装调试； 1.2.5 新上TRT主机、发电机及进出口电动蝶阀以内煤气管道上的温度、压力、含尘量、振动、位移等控制仪表系统安装；（不含PLC控制程序） 1.2.6 新上TRT润滑油系统安装调试；（含油管路、水管路及电气仪控） 1.2.7 新上TRT氮封系统、动力油系统、给排水系统、PLC柜等需进行的小型改造施工和调试； 1.2.8 TRT系统的一些零星改造等 1.3 施工项目执行技术标准与规范。 1.3.1 《机械设备安装工程施工通用规程》（GB/SBC 13-2010）； 1.3.2 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 3.2.2操作要点 3.2.2.1根据标化管理，进行三方确认，停机、停电、停气，场地清理。 3.2.2.2停机后关闭进出口切断阀门，打开放散阀，进行煤气置换，检查合格后，打开人孔，拆堵盲板位置处的连接螺丝，进行封堵，确保无泄漏。 3.2.2.3拆除吊装孔盖板。 3.2.2.4保护性割除两端吊装孔之间的横梁。 3.2.2.5保护性拆除TRT机组组合板房，摆放在指定地点。 3.2.2.6电气仪表类拆除。 3.2.2.7透平机拆除 （1）轴承盖与上机壳的拆除 ①拆除上下轴承盖的连接螺栓，然后用顶丝将上轴承盖顶起5mm左右，吊出上轴承盖。吊除时一定要保持平稳，以免碰伤轴瓦面； ②透平机上机壳净重10T，用风动扳手拆除上、下机壳的连接螺栓，其中有8个定位精制螺栓要先拆，拆除上机壳与出、入口管道法兰的连接螺栓，拆除静翼调整装置的上、下连接的内六角螺栓，将上部静翼调整装置用螺栓固定在上机壳，然后在专用指定位置插入专用导向杆，将挂在30t行车主钩上4个3t倒链，按指定中心位置锁紧在上机壳的各个挂耳上，并使它们各个点受力均匀。用专用顶丝均匀将上机壳顶起，使上下机壳分离开，并注意保证间隙均匀，不能出现歪斜现象，当上、下机壳脱离高度约10mm左右时，在上机壳的一角绑上麻绳作为牵引，而后由专职起重工指挥，将上机壳缓慢平稳的吊起，然后落在吊装孔下方的平板车上，转运至业主指定地点。 （2）转子吊出 ①拆除透平机转子与发动机转子的连接螺栓。在透平机转子与发电机转子的联轴器靠背轮侧面，用2只专用顶丝将透平机转子与发电机转子顶开，因旧设备保护性拆除，注意用力要均匀和保持同步。在两者靠背轮中间有10mm的凹凸台阶，一定要确保两者完全脱开后，才可吊转子； ②透平机转子净重9T，取推力瓦，将转子往电机侧串动和靠足时，取出非受力面瓦块，将转子往电机另一侧串动和靠足时，取出受力面瓦块，瓦块要编号并妥善放置。准备两个5T倒链及一个10T倒链吊转子，钢丝绳需套上胶管，避免损坏转子轴表面，转子拆除（见示意图1），用专用吊具（平衡梁）及专用导向架。 透平机转子拆除示意图1 透平机转子拆除示意图2 如示意图1所示安装两个转子起吊导向