305工业厂房行车轨道焊条电弧焊焊接工艺标准.doc

工业厂房行车轨道焊条电弧焊焊接工艺标准 1 适用范围 1.1 本规程适用于工业厂房行车轨道接头的焊接，特别适合轨道型号为QU80-QU120轨道的对接焊接头。 1.2 工业厂房行车轨道接头的焊接，除应执行本规程外，还同样符合YB/T5055-93及图集《吊车轨道联结及车档》00G514-6的有关规定。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢轨 2.1.1.1 钢轨焊接前，必须认真检查轨道的产品质量证明及合格证，钢轨的各项指标必须符合设计及有关标准的规定，必要时可对钢轨进行检测，复查其理化指标。 2.1.1.2 钢轨外形允许偏差尺寸：侧向弯曲每米小于1.5；总弯曲小于8.0；端部弯曲0.5m内小预1.0；钢轨上、下方向总弯曲度小于6.0；钢轨扭转小于钢轨全长的1/1000；钢轨轨头宽度为－2.0＋1；钢轨底宽度-2.0＋1.0；钢轨腰宽正负1；钢轨中心高度正负1.0。 2.1.1.3 钢轨横截面与垂直轴线的不对称为：轨道底面不得大于2mm；轨道头不得大于0.6mm；轨底中央较两边凸出不得大于0.5mm。 2.1.2 焊条 2.1.2.1 焊条必须有产品质量证明书，合格证等相关资料。焊接前应根据工程量的大小，接有关规程进行焊条熔敷金属的检验。 2.1.2.2 钢轨焊接应选用E6015、E6016、E8515、E8516型号的焊条。 2.1.2.3 钢轨焊接严禁使用过期、药皮脱落、生锈、受了潮的焊条。 2.1.3 保温材料：应使用矿渣棉及其它合格保温材料。 2.2 机具设备 2.2.1 焊机：应选择ZX5、ZX7焊机，额定电流应在350A以上，机械完好率应为100％。 2.2.2 焊条烘干、保温设备：包括焊条烘干箱，（烘干温度最好能达到3500C-4000C），焊条保温桶等设备。 2.2.3 辅助工具：包括角向磨光机、打渣机、及相应工具。 2.2.4 碳弧气刨：包括空压机、碳棒、气刨工具。 2.2.5 加热设备：包括远红外电加热设备、火焰加热设备等。 2.2.6 测温仪器：应使用接触式测温仪。 2.3 作业条件 2.3.1 应具备应用黄铜和紫铜等材料对应所焊轨道制作的铜模。 2.3.2 铜模的数量应根据所焊轨道的数量、型号按工程进度需要来决定。 2.3.3 应具备200×80×10的铜垫块若干。 2.4 技术准备 2.4.1 焊工必须持证上岗，钢轨焊接前，应对焊工进行培训和考核，从而保证焊接接头的质量。 2.4.2 焊接所需的各类（种）计量器具必须符合计量要求。 2.4.3 钢轨、焊条、保温材料全部按照规定复检合格。 2.4.4 焊前准备 2.4.4.1 钢轨接头两侧各50mm范围内不得有油、水、锈及其它污物。 2.4.4.2 焊条必须接规定烘烤至3500C、1小时以上，然后放在1000C的保温箱内备用，使用时，焊条应放在保温桶内，防止焊条在空气中曝露4小时。 2.4.4.3 露天焊接时，应采取防风或防雨措施，以保证钢轨焊接接头质量和工程进度。 2.4.4.4 应对钢轨端头进行磨削加工，以保证钢轨焊接接头的形位公差和熔融区的焊接质量。 2.4.4.5 施焊环境湿度大于85％时，不得进行重轨焊接。 3 操作工艺 3.1 钢轨焊接 3.1.1 首先在钢轨焊接接头处底部垫铜垫块，将钢轨水平放置在铜垫块上，具体放置方法见图3.1.1所示。 图3.1.1钢轨的放置 3.1.2 钢轨焊接接头的组对：钢轨焊接宜采用焊接反变形法，用铜垫块和钢垫板把钢轨端头垫起30mm，具体如图3.1.2所示。 图3.1.2焊接反变形法焊接接头 3.1.3 焊接接头的预热：有条件的单位应采用远红外电加热对钢轨进行预热，对钢轨两侧各150mm范围内进行加热，加热温度为3000C正负200C，用火焰加热器（装置）对焊接接头加热时围绕钢轨端头、轨道中部轨道底部进行不小于两次的无间隔加热，保证钢轨焊接接头全截面加热均匀，钢轨底部的加热质量特别重要，一定要保证加热均匀，焊缝的层间温度不大于预热温度。 3.1.4 钢轨焊接接头分为三节，详见图3.1.4。 图3.1.4钢轨焊接接头分节示意图 3.1.5 钢轨焊接接头采用3.1.5图的夹具进行固定。 图3.1.5铜模固定夹具示意图 3.1.6 钢轨焊接接头也可以按3.1.6图所示的方法进行。 图3.1.6用铜垫块作铜模示意图 3.1.7 钢轨焊接接头焊接规范：采用堆焊工艺、第一到第三节用E6015或E6016直径4mm的焊条、焊接电流为180-200A；第三节以上为耐磨层，层高不大于5mm，可根据具体技术要求选择强度高的E8515、E8516焊条，焊条直径4mm，焊接电流180-200A。 3.1.8 焊接结束后，立即实行紧急后热，对焊接接头加