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搅拌桩施工技术;1、什么是水泥搅拌桩;什么是搅拌桩;单轴搅拌桩钻机;双轴搅拌桩钻机;三轴搅拌桩钻机;2、水泥搅拌桩施工;水泥搅拌桩施工流程图;水泥搅拌桩施工工艺; 布桩图 开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线，每根桩编上编号，标出设计桩长。 测量放样 测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。 2、钻机就位 搅拌桩机移到指定桩位，柱位定位偏差不得大于50mm。对中并使桩机保持水平。用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可以采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。;3、钻进 待深层搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。 4、制备水泥浆 在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，配合比为0.45-0.55，灰浆搅拌时间必须大于4分钟，以便浆液充分拌合，不离析。搅拌好的水泥浆液应通过过滤网注入储浆桶个，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 ;5、提升喷浆搅拌 深层搅拌以小于0.8-1.0m/min的速度下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底做浆30s，并边喷边搅拌，同时严格按照每分钟小于0.8m的提升速度提升搅拌机轴，喷浆压力控制在0.7-1.0Mpa。 6、复喷 重复上述步骤，提升至离地面1m时宜用慢速，提升至离地面0.3m时停止喷浆。搅拌数秒以保证桩头均匀密实。直到达到“四搅四喷”的要求。 7、关闭搅拌机械，并移位。;1、水泥搅拌桩质量控制表;2、注意事项;4、水泥搅拌桩的试验检测;1、检测内容;2、检测方法;目测法;截取桩段试压法;轻便动力触探法;注意事项;静力触探法;钻孔取芯法;注意事项;应力波反射法; 当桩身存在松散、夹泥、搅拌不均匀等缺陷时会造成密度、截面或波速变化，这必然引起波阻抗的差异，从而产生波的反射和叠加。该振动信号被置于桩顶的加速度传感器接收，传至桩身完整性检测仪，经检测仪将采集到的信号进行放大、滤波处理和初步分析，数据采集结束后再用专门软件在计算机上作详细分析，综合时域曲线和频谱图形，评价桩身质量(即桩身的完整性、搅拌的均匀性、连续性等和桩身水泥土抗压强度)。;注意事项;水电效应法;测试过程组成部分;静载试验法;试验要点; 3、测读沉降的间隔时间及稳定标准。根据沉降稳定标准的不同，分慢速法和快速法。 在工程桩上进行的单桩静载试验可采用快速法，快速法观测沉降的间隔时间为5、10、15、15、15min，加载满1h即施加下一级荷载。 在试验桩上进行的静载试验和在工程上进行的复合地基载荷试验宜采用慢速法，慢速法观测的间隔为10、10、10、15、15min，以后每隔0.5h读一次沉降，当加载量尚未超过设计要求值时，1h内沉降增量小于0.1mm才可加下一级荷载；当加载量大于设计要求值以后，1h内沉降增量小于0.2mm即可加下一级荷载。; 4、当出现下列情况之一时可终止试验，确定极限承载力： ①承压板周围的土明显地侧向挤出或压板周围出现明显的裂缝； ②沉降S骤增大，荷载与沉降(Q～S)曲线出现陡降段； ③累计的沉降量已大于压板宽度B或直径D的10%； ④总加载量已达到预定的要求； ⑤对于慢速法，在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准。 当出现终止加载条件1、5两种情况时，极限承载力取该级荷载的前一级荷载；当出现终 止加荷条件第2种情况时，极限承载力取相应于陡降段的起点即第二拐点的荷载值。; 5、卸载观测。每级卸载为加载的两倍，如为奇数，第一级可分3倍。每级卸载后，隔15min测读一次；读两次后，隔0.5h再读一次，即可卸下一级荷载。全部荷载卸完后，当测读到0.5h回弹量小于0.1mm即认为稳定。 6、地基承载力的确定： ①对于单桩当极限承载力能确定时，取极限承载力的1/2；未能确定极限承载力时，可取S/D=0.01～0.012所对应的荷载值。 ②对于复合地基： a)当Q-S曲线上有明显的比例界限时，可取该比例界限所对应的荷载； b)当极限承载力能确定时，取极限承载力的一半，并与按比例界限所对应的荷载相比， 取两者中的小值； c)如总加载量已为设计要求值的两倍以上，取总加载量的一半；; d)按相对变形确定。根据设计对沉降的