8实现轧制过程的条件.ppt

* * 8 实现轧制过程的条件 8.1 咬入条件 一 摩擦力、摩擦系数与摩擦角 如图8-1所示 总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角。 摩擦角与摩擦系数的关系如下 图8-1 确定摩擦角 二 咬入时的作用力分析 1 轧件对轧辊的作用力N’与摩擦力T’ 2 轧辊对轧件的作用力N与摩擦力T 图8-2 轧件对轧辊的作用力 图8-3 轧辊对轧件的作用力 图8-4 作用力与摩擦力的分解 1 用力表示的咬入条件 若Nx＞Tx，则轧件不能咬入； 若Nx＜Tx，则轧件可以咬入； 当Nx=Tx时，轧件处于平衡状态，是咬入的临界条件。 三 轧辊咬入轧件的条件 2 用角度表示的咬入条件 （1）当Tx＞Nx时 这就是轧件的咬入条件 = ≥ 通常将咬入条件定为 ＞ ＞ （2）当Tx＜Nx时，同样 ＜ 可推得 轧件不能 咬入轧机 （3）当Tx＝Nx时，同样可推得 是轧件咬 入的临界条件。 8.2 剩余摩擦力的产生及稳定轧制的条件 一 剩余摩擦力的产生 剩余摩擦力：把用于克服推出力外还剩余的摩擦力的水平分量称为剩余摩擦力。 摩擦系数越大，剩余摩擦力越大；而当摩擦系数为定值时，随咬入角减小，剩余摩擦力增大。 二 建立稳定轧制状态后的轧制条件 轧件完全充填辊缝后进入稳定轧制状态。 图8-5所示，继续进行轧制的条件仍为Tx≥Nx，它可写成： ≥ 2 ≥ 图8-5 稳定轧制阶段和的关系 一 按最大咬入角计算最大压下量 摩擦系数可由公式计算或由表8-1等资料查找 8.3 最大压下量的计算方法 二 按摩擦系数计算最大压下量 表8-1 不同轧制条件下的最大咬入角 例题 假设热轧时轧辊直径D=800mm，摩擦系数0.3，求咬入条件所允许的最大压下量及建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可以达到的最大压下量。 解：（1）咬入条件允许的最大压下量 =34mm （2）在建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可达到的最大压下量 =75mm 增加的压下量为 75—34=41mm 8.4 影响咬入的因素及改善咬入的措施 一 影响咬入的因素 （1）当压下量不变时，随着轧辊直径的增大，咬入角将减小，这有利于咬入。 （2）如轧辊直径不变时，随着压下量的减小，咬入角也减小，这有利于咬入。 1 轧辊直径、压下量对咬入的影响 2 作用在水平方向上的外力对咬入的影响 凡顺轧制方向的水平外力，一般都有利于咬入。 3 轧制速度的影响 降低轧制速度，则有利于轧件被咬入 4 轧辊表面状态的影响 轧辊表面越粗糙，则摩擦系数越大，因而越有利于轧件咬入。 5 轧件的形状对轧件咬入的影响。 轧件前端与轧辊接触面越大，轧件越容易咬入。 6 孔型形状对咬入的影响 增大摩擦角β（即增大摩擦系数f）和减小咬入角a 二 改善咬入的措施 型钢轧机的孔型有较小的孔型侧壁斜度时，对轧件的咬入是有利的 1 提高摩擦系数的措施 （1）轧辊刻痕、堆焊或用多边形轧辊的方法 （2）合理使用润滑剂。 （3）清除炉尘和氧化铁皮。 （4）在现场不能自然咬入的情况下，撒一把沙子或冷氧化铁皮可改善咬入。 （5）当轧件温度过高，引起咬入困难时，可将轧件在辊道上搁置一段时间，使钢温适当降低后再喂入轧机。 （6）增大孔型侧壁对轧件的夹持力可改善轧件的咬入 （7）合理调整轧制速度。 （1）使用合理形状的连铸坯，可以把轧件前端制成楔形或锥形。 2 降低咬入角的基本措施 （2）强迫咬入，用外力将轧件顶入轧辊中 。 （3）减小本道次的压下量可改善咬入条件。例如：减小来料厚度或使得本道次辊缝增大。 图8-6 轧件横断面的变化情况 (a)第一种轧制情况，(b)第二种轧制情况，(c)第三种轧制情况 8.5 三种典型轧制情况 决定轧制过程本质的主要因素是轧件和轧辊尺寸。 一 第一种轧制情况 如图8-6（a）所示，即以大压下量轧制薄轧件的轧制过程，其相对压下量34～50％，值较小。 1力学特征 单位接触面积上的轧制压力（单位压力）沿接触弧的分布曲线有明显的峰值，而且压下量越大，单位压力越高，且峰值越尖，尖峰向轧件出口方向移动（如图8-7）。 图8-7 薄件轧制时单位压力和单位摩擦力沿接触弧之分布 2 变形特征 轧件变形后沿横断面呈单鼓形 3 运动学特征 如图8-8（a）所示为薄件轧制时，由于受摩擦阻力影响