按键注塑模具设计开题报告推荐.docVIP

南华大学船山学院本科生毕业设计开题报告 设计题目 按键注射模 设计题目来源 自选题目 设计题目类型　 按键注塑模具 起止时间 2015.1.10-2015.5.30 设计依据及研究意义： 依据： 注塑模具是在成型中赋予塑料形状和尺寸的部件，模具的结构虽然由于塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和塑料制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 意义： 模具是制造业的重要基础装备，它是：“无与伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具的发展与研究在我国兴起，使我国的制造业在追赶西方国家先进技术路途上迈进一大步！ 由于模具在加工工业中的地位及模具的发展趋势。因此，注重科技含量，借鉴国外的先进理论技术来培养我们自己的模具方面的人才则尤为重要。 并且通过这次设计使自己对注塑模具的制造理论，原则，工艺，技术等环节都有进一步的理解。丰富自己的文化技术水平。 设计主要研究的内容、预期目标：（技术方案、路线） 研究内容： 编写模具技术要求、工艺性能 使用Proe、Auto CAD等软件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握流道平衡设计。 掌握塑料的使用性能和用途，完成与本课题相关资料的外文翻译。 掌握模具钢的使用情况。了解企业的模具设计流程和制造情况，掌握主流软件的使用和模具加工的新工艺 利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构。 2、预期目标： （1）绘制零号图纸3张，编写说明书一套。 （2）熟练掌握注塑模具的设计方法 （3）熟练掌握设计软件的使用方法 （4）完成产品制造所需要的一系列工程图纸等 设计的研究重点及难点： 塑料制品的设计是关键： 1.力求使制品结构简单，易于成型。 在设计塑料制品时，赢满足塑料制品功能要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其要尽量避免侧向凸凹结构。 壁厚均匀 壁厚均匀为塑料制品设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。 3.保证强度和刚度 提高制品的强度和刚度最简单的方法就是设计加强筋，而不是增加制品的壁厚。 装配间隙要合理，各制品之间的装配间隙应当均匀。 模具成型零件的设计为模具设计的难点： 零件制品具有足够的强度与刚度。 能获得符合要求的成型制品。 成型制品的后加工及二次加工减至最少，最好是所生产的制品能够之间应用于装配。 成型可靠效率要高。 制造成本低。 材料方面： （1）有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦。通常内模材料的硬度要求在HRC35以上，特殊要求在50-52HRC以上。 （2）材料抛光性能好，表面应光滑美观，表面粗糙度要好。本设计对该要求较低 7.便于维修 四、设计研究方法及步骤（进度安排）： 利用互联网借鉴前辈的一些设计经验，通过老师的指点与同学之间讨论。逐步确立一些设计参数，融合自己所学的一些专业知识画出产品与模具的三维图！ 在给定的二位图纸的情况下，通过Pro／E软件对产品进行三维建模，将建好的三维模型通过转换格式导入Moldflow软件中，再利用Moldflow软件对塑件进行注射成型工艺模流分析，优化浇注系统，确定分型面及最佳浇口位置。分析产品结构，确定型腔布局，通过计算初选注塑机型号，通过对浇注系统的计算、冷却水道的设计计算及所确定的模具结构，最终完成按键注塑模具设计。利用AutoCAD 2007绘出图纸 设计流程： （1）Pro／E 三维建模 （2）塑件结构分析 （3）Moldflow 模流分析 （4）确定分型面及浇口位置 （5）确定型腔数目及排列方式位置 （6）初选注塑机 （7）浇注系统设计 （8）成型零件的设计计算 （9）推出机构设计 （10）导向系统设计 （11）排气系统设计 （12）冷却系统设计 （13）模架的确定 （14）模具装配图的绘制 进度安排： 1.前期资料的搜集 2.写开题报告 3.建立几何模型及优化浇注系统 4.模具结构设计 5.编制说明 五、进行设计所需条件： 需用到Pro／E、Moldflow、AutoCAD 2007等软件。 需参考以下书籍及手册 (1)塑料成型工艺及模具简明手册.王孝培主编.机械工业出版社. (2)冲压与塑料成型设备.范有发主编.机械工业出版社. (3)模具设计与制造.