调火工作业指导书(D0版).docVIP

目 录 0. 修改记录 1. 目的 适用范围 职责 设备主要性能参数 操作程序 温度控制 安全须知 维护须知 0.修改记录 修改号 实施日期 修改页次 修改理由 B/1 2006.02.10 全部 技术改造需要 C/0 2006.7.01 10、11页 技术改造需要 D/0 2007.2.01 全部 机构重组 修改号 编 写 审 核 批 准 批准日期 B/1 黄永红 范卫忠 李严程 2006.02.08 C/0 黄永红 文林宇 李严程 2006.6.28 D/0 黄永红 2007.1.28 1. 目的 本指导书规定了调火工岗位的操作程序以及维护和安全环保须知, 旨在确保操作正确, 并提供符合轧制要求的热钢坯。 2. 适用范围 本厂加热炉加热工序调火岗位。 3. 职责 3.1 负责加热炉调火及运行参数的记录工作。 3.2 负责风、煤气、水、压缩空气管道和各种阀门的使用和检查。 3.3 负责水封设备的清渣维护。 3.4 负责三通换向阀和烧咀的检查。 3.5 贯彻“三勤”（即勤观察、勤联系、勤调整）操作法。 4. 设备概况 4.1燃烧系统简介 4.1.1高炉煤气管路系统 高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有电动蝶阀、水封装置、快速切断阀。高炉煤气总管直径φ1420mm，由总管路分出三路与三段分配管相接，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段分配管再经若干支管与三通换向阀相连接，每个三通阀与同侧两个煤气蓄热器相连，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的手动煤气蝶阀和膨胀器。 4.1.2混合煤气管路系统 加热炉设6个高焦混合煤气常规烧嘴，用于点火烘炉。点火烧嘴型号为WDH-150C。 点火烧嘴的煤气总管接点前配备切断阀和盲板阀。煤气总管设一个压力表，每个点火烧嘴前设1个煤气手动蝶阀。总管直径φ377mm，将煤气送至炉头端墙，再由支管经阀门接至6个点火烧嘴。 点火烧嘴系统的空气配管，总管设1个手动蝶阀，每个烧嘴前设1个手动空气蝶阀。 4.1.3空气管路系统 燃烧用空气由炉侧鼓风机供给。空气总管直径φ1120mm，经空气总管分出三路与三段分配管相接，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段分配管在经若干支管与密封蝶阀连接至三通换向阀，每个三通阀与两个空气蓄热器相连，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的手动蝶阀和膨胀器。 点火烧嘴所用的空气由同一空气总管分出，管子直径为Φ325mm，管道上设有一个DN300的蝶阀，再由6根Φ159mm的支管经手动蝶阀接至6个点火烧嘴，鼓风机一开一备。 4.1.4煤气系统吹扫管路 加热炉在开炉、停炉以及煤气切断后吹扫煤气管道，主要是为确保生产操作安全，用氮气来置换煤气管道内残留的煤气，防止发生煤气爆炸事故。 本炉采用氮气吹扫，在高炉煤气与混合煤气的进口处（水封和手动扇形盲板阀后）设有两个氮气接入点，前者管径Φ40mm，后者管径Φ25mm。氮气吹扫为软连接，需要吹扫时才连接高压橡胶软管，吹扫完毕应及时拔除，确保可靠切断。 4.1.5煤气放散管路 在煤气总管切断阀前后设有煤气放散管，各段煤气分配管末端设煤气放散管和气体检测取样阀以便吹扫后取样试验。每段的煤气分配管设有冷凝水排放管。 从煤气各段分配管上接出的放散管，一般在煤气总管接口处汇入放散总管，放散总管伸出厂房外，放散管高出周围20m内最高建筑物通气孔4m。 安装放散管接口的部位有：均热段、加热段、预热段各煤气分配管末端；混合煤气分管的末端。 所有的放散管集中由总管排出车间外。每路放散管都安装有严密的煤气阀门，所以混合煤气管路可以分开放散。 4.1.6废气管路系统 经蓄热式烧嘴排出的烟气，一部分通过烧嘴前的空气管路流至换向阀。换向阀烟气出口接废气管，3条废气支管汇集于1条废气总管，废气总管连接引风机，引风机出口与钢烟囱连接，钢烟囱高度28m。每条支管上安1个调节阀。 经蓄热式烧嘴排出的另一部分烟气通过烧嘴前的煤气管路流至换向阀。换向阀烟气出口接废气管， 3条废气支管汇集于1条废气总管，废气总管连接另一台引风机，引风机出口与钢烟囱连接，钢烟囱高度28m。每条支管上安1个调节阀。 设置2台引风机，1 台用于排空气废气，另1台用于排煤气废气。 引风机选型如下： 用于排空气侧废气的引风机： 型号：Y8-39No12.5D，1450rpm 风量：67921～77145 m3/h 风压：5344～5227Pa 电机：Y315L2-4，200Kw，变频控制 用于排煤气侧废气的引风机： 型号：Y8-39No12.5D，1450rpm 风量：86369～104816 m3/h 风压：5070