卸料平台（讨论标准）.doc

一、卸料平台构造 1、卸料平台尺寸大小为4.0m×2.5m×1.5m（长×宽×高）。平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。 2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、[10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。出入口处再搭设防护棚。 3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距工字钢边300mm。 4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1.5米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。 5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。 6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。 7、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。 8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于3个。 9、使用Φ48×3.5的短钢管穿过工字钢上面的预留洞，再用两个扣件靠近地锚扣紧。所有地锚的锚固长度不得小于445mm，靠近连梁时尽量将地锚锚入梁内，锚入深度不够时将钢筋甩向水平直段。 二、卸料平台的验收及使用 1）卸料平台搭设完毕后，由安全经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员参与验收，合格后方准使用。 2）使用过程中必须经常观测工字钢及槽钢的变形，如果发现变形超过10mm，则应立即停止使用及堆载，查明原因并采取相应措施后方准继续使用。 三、卸料平台安全技术交底 1）卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 2）I16工字钢、[10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，地锚预埋于顶板处； 3）工字钢悬挑梁在阳台外皮处焊接[10卡挡，防止卸料平台后滑； 4）吊料平台的上部位结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 5）斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置一道，卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢； 6）卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢； 7）栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧。 8）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 9）钢丝绳直径Φ26，与水平钢梁的夹角最好在45-60度，本工程中夹角为45－51度； 10）卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 11）操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 12）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 13）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 14）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。 四、卸料平台限重明细表 料具名称 规 　　格 密 度 单位重量 单独堆放数 木　方 50×100mm、长4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 120 根 木　方 100×100mm、长4.0m 0.625g/cm3 25Kg 60 根 多层板 1.22×2.44m、厚15mm 0.8g/cm3 35.72Kg 40 张 脚手管 φ48×3.5mm、长3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 130