[PPT模板]5S实战培训教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、标识的规格和颜色使用规定 * * 2.3.1 标识的艺术（续） 标识类别 颜色 尺寸规格 合格品（成品、半成品） 绿色 ?张A4纸（长形） 环保类 绿色 1/20张A4纸（小） 1/10张A4纸（大） 物料定位摆放 白色 1/6张A4纸（长形） 工具、夹具、仪器 白色 1/9张A4纸（小） 场所、区域、临时摆放、机械设备 白色 1/1张A4纸或1/3张A4纸 安全、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品 红色 ?张A4纸 注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变 当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一定要做标识。 必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法 * * 2.3.1 标识的艺术（提醒锦囊） 整顿主要项目： 量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分 * * 2.3.2 生产现场的在制品整顿 在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 （1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 （1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 （1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理 * * 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续） 取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则 2.摆放方法 （1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放方法 （2） 排放分类要加以系列化设计 * * 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续） 品质保护 1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料 2.加盖防尘盖子 3.避免直接放置地面上 4.不良品的区分 （1）明确规定放置不良品的场所或区域 （2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或红色（黄）容器 （3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留将成为错误的根源 （4）不良品可作教材，加以深究 （5）不良品应不便取放为好 * * 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续） * * 2.4 常清扫的实施 2.4 .1 清扫基准 对象 清扫要点、方法 工具 标准要求 周期 职场 1.通道地面扫摖；2.工作台椅抹摖；3.配管配线抹摖；4.开关关电后抹摖；5.抹扫覆盖、护盖；6.天花板抹扫 拖把、抹布、毛巾纱布、钢刷抹布等 1.平整、无尘、亮丽无杂物；2.洁净无残缺无画迹；3.干净无尘埃无污垢；4.开关洁净拨动灵活标识清晰；5.无积留尘埃污垢；6.洁净无污垢、虫网 每周1次，其中1、2点还需要每天5分钟 文档 1.失效文件清出资料夹；2.无法回收利用的过期文档集中废弃 目测 1.无失效文件，不可轻易看到机密文件；2.超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单定期装订；3.无破旧卡片、册子等； 每月1次 机械设备 1.空压系统－抹布摖拭；2.机械传动滑动部位－切屑去垢，抹布摖拭；3.电气系统－抹拭附属灰尘，关电轻拭开关；4.工具模具量具－柔软纱布摖拭 抹布 纱布 1.各系统设备不可厚积尘埃污垢；2.机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物；3.电气系统洁净、干燥、无锈蚀；4.工模量具精确发亮 每月1次 原因一：员工或部分管理者对5S肤浅理解，认为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已 解決方法： 1.从上至下扎实做5S说明教育，逐层训练，学习目视管理、看板管理等5S实施技巧 2.5S委员会和小组成员提高自身5S实战知识 3.借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训辅导 4.加强文宣工作力度，使5S深入人心 * * 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 原因二：未定期修正和检讨5S工作，逐渐偏离目标，大家看不到5S效用，5S活动慢慢落于形式，只有搞搞清扫了 解決方法： 1.先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步实施目标管理 2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循环管理，持之以恒 3.将5S纳入日常管理工作，把5S标准化、制度化 4.定点摄影，公布成果 5.组织现场观摩5S成功企业，使大家对5S了解深入 * * 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 原因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对5S活动渐渐冷淡，无法投