[交通运输]油气集输_第6章原油稳定.ppt

2. 精馏稳定法 1—换热器； 2—加热炉（器）； 3—稳定塔； 4—压缩机； 5—冷凝器； 6—三相分离器； 7—轻油泵； 8—塔底油泵 图6.6 精馏法原油稳定流程 §6-2 原油稳定工艺（续23） 由于此法能耗大，拔出组分多为C5，蒸气压高，储运难，一般不推荐使用。 但若站内有凝液分馏装置，此法也可采用。 §6-2 原油稳定工艺（续24） 3.全塔分馏法 全塔分馏法工艺流程如图6.7所示。该稳定塔内既有精馏段，也有提馏段，塔顶有回流，塔底有再沸系统，也称为完全精馏塔。 出塔油气和塔底原油的走向，分别与精馏法和提馏法相同。 §6-2 原油稳定工艺（续25） 1—换热器； 2—热介质换热器； 3—稳定塔； 4—压缩机； 5—冷凝器； 6—分离器；7—轻油泵； 8—塔底油泵；9—重沸油泵；10—重沸加热炉（器） 图6.7 全塔分馏法原油稳定流程 §6-2 原油稳定工艺（续26） 这种工艺虽然复杂，能耗高，但分离效率最高，稳定后的原油质量最好。全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油，特别是凝析油，当每吨原油预测脱气量在10m3以上时，宜采用此法。 从天然气中分离出来的凝析油，都会有相当数量的C1~C4烃类以及大量的汽油馏分，其中小于200的汽油馏分约占70%，其余部分几乎全部为柴油馏分，蜡油馏分极少。 §6-2 原油稳定工艺（续27） 由于汽油馏分极易挥发，因此不能用闪蒸法脱除其中的烃类气体，以免造成脱出气大量带油，导致汽油馏分中的辛烷值组分的大量流失。 对凝析油和原油二次加工得到的汽油馏分来说，宜采用分馏稳定方法。下面结合JZ20-2天然气分离厂的凝析油稳定装置介绍此法工艺流程。 4.工艺流程 如图6.8所示。来自段塞流捕集器的凝析液（5.1 MPa）减压至2.1MPa ，经预热至40℃进入中压分离器进行油气水三相分离。 §6-2 原油稳定工艺（续28） 1—换热器； 2—稳定塔； 3—塔顶冷凝器； 4—塔顶回流罐； 5—塔顶回流泵； 6—塔底重沸器（热介质加热） 图6.8 凝析油稳定工艺流程 §6-2 原油稳定工艺（续29） 1.8MPa, 92℃ 205℃ →230℃ 130℃ 5.1↓2.1 MPa 40℃ 210℃ 在塔顶脱出气中含有较多C5以上组分，但脱出气经稳压机增压后进入轻烃回收主装置区，经多塔精馏后，最终从脱丁烷塔底分出，仍进轻油罐。 使原油中易挥发轻组分变成蒸汽并导走，所剩原油中轻组分减少，蒸气压降低，这一工艺过程称为原油稳定。 使多少轻组分变成蒸汽与原油分离，使原油蒸气压下降多少，这是稳定深度问题。 我国规定：在最高储存温度下稳定后原油的蒸气压不应超过当地大气压，C6的气化率不超过原油含量的5％。原油稳定系统的设计应遵循上述规定。 §6-3 原油稳定工艺选择 原油稳定的工艺随原油的性质，集输状况（规模）及稳定要求不同而异。 工艺选择的核心是要求最低的投资，最小的操作费（能量消耗）达到原油稳定的目的。 工艺选择包括：工艺方案的确定（工艺流程）；方案中的工艺条件的确定。 一般是选择数个技术上可行的方案，作出完整的设计计算，然后就投资及操作费用进行比较，选出最优方案。 §6-3 原油稳定工艺选择（续1） 虽然闪蒸法和分馏法均可以实现原油的稳定，降低油气损耗，但最终选择要根据原油性质（轻烃含量）和稳定要求、投资和能耗来确定。 1.原油的稳定深度 我们已知原油的饱和蒸汽压（38℃）可以代表其中轻组分含量的多少。 一、工艺方案的确定 §6-3 原油稳定工艺选择（续2） 稳定深度是指从未稳定原油中分出多少挥发性最强的组分（C1~C4），分出的越多越彻底，则原油稳定的深度越高。通常用最高温度下原油的蒸气压来衡量。 从降低原油在储运过程蒸发损失来看，稳定后原油的蒸气压越低越好，但追求过低的蒸气压，必须在油田建设庞大的稳定装置，消耗大量能量。 §6-3 原油稳定工艺选择（续3） 把炼厂原料中C6＋的烃给拔出去，一方面油田不具备炼厂的综合加工能力，拔出的C5、C6没有合适用途，造成新的资源浪费，另一方面，降低了原油的质量和数量。 由于各国所具备的条件不同，所以对原油稳定的要求也完全不同。 我国“油田油气集输设计规范”规定：稳定原油的蒸气压，在最高储存温度下不应超过当地大气压。稳定过程应控制C6拔出率不超过其未稳定原油潜含量的5％。 §6-3 原油稳定工艺选择（