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耐火材料 第八章 隔热耐火材料 概述 隔热耐火材料的分类标准 一般分类方法 按使用温度：低温（900℃）:硅藻土砖、石棉砖；中温（900-1200℃）：蛭石、轻质粘土砖；高温（1200℃）：轻质刚玉砖。 按使用方式分：不直接向火，直接向火； 按体积密度分： 一般轻质（0.6-1.0g/cm3）, 超轻质（0.3-0.4g/cm3）; 按生产方法分：可燃加入物法、泡沫法、化学法； 按原料分：粘土质、高铝质、硅质、镁质等 我国按密度和使用部位分。 隔热原理 大多数耐火材料导热是通过晶体点阵或晶格振动完成的，由于晶格振动的能量是量子化的，通常把晶格振动的量子称为声子。 隔热耐火材料的类型 按材料的显微结构或织构的不同：颗粒型，纤维型，纤维-颗粒型，多层反射复合型。 隔热耐火材料分布与热导率的关系 三种模型：平板式的相分布，主要相为连续相，主要相为不连续相。 热传递方式及研制新型高效隔热耐火材料的原则 传导，辐射，对流。 第二节、轻质耐火材料的生产工艺 轻质粘土制品的生产 坯料组成。 混练，水分（25-35%），一定量的糖浆和亚硫酸纸浆废液。干混3-4分钟，湿混3-4分钟。 干燥：30-40h，残存水分10%。 烧成，1200-1350℃，4h。 轻质高铝砖的生产 泡沫：松香（31%）,NaOH（6.1%）,水（62.9%）混合在70-90℃，盐水清水洗涤6-7次，过100目筛，加入明矾稳定剂。 泥浆：高铝熟料:粘土=6:4(灰矸粘土:水曲柳粘土=3:1),泥浆：泡沫=1：0.25,水分（35-37%）； 浇注成型 干燥：低温干燥（40℃ 左右）18-20h，（80-95℃）2-3天，残存水分：3-5%； 烧成：1300-1350℃，4-6h。 第三节 耐火纤维 纤维的分类及使用温度 无机纤维分为天然（600℃）、非晶质（400-1400℃）、多晶质(1100-1600℃)、单晶质(1800-2000℃)、复合纤维(1700-1900℃)、金属纤维(1400-3400℃) 纤维生产方法 熔融喷吹法 熔融提炼和回转法 高速离心法 胶体法 形成机理 生产工艺及设备 第十一章 耐火材料的应用 第一节 耐火材料的选用 冶金炉窑对耐火材料的要求： 能承受高温作用； 能承受高温荷重作用； 体积稳定； 耐急冷急热； 耐侵蚀等； 耐火材料在使用中损毁的机理： 渣蚀作用； 温度剧烈变化作用； 气相的沉积作用； 机械冲击和磨损作用； 单纯熔融作用等； 耐火材料选用的原则： 掌握炉窑特点； 熟悉耐火材料的特点； 保证炉窑的整体寿命； 实现综合经济效益合理； 第三节 高炉用耐火材料 炉喉 ：直接冲击和摩擦；硬度高和密度大的高铝砖。 炉身 ：分为上、中、下三带。上部和中部温度为400～700℃。采用粘土砖或致密粘土砖、高铝砖、粘土质不定形。炉身下部温度较高，有大量炉渣形成。优质粘土砖、高铝砖；刚玉砖、碳化硅砖或碳砖 炉腰：优质粘土砖、高铝砖；刚玉砖、碳化硅砖或碳砖。 炉腹 ：温度为1600～1650℃，高铝砖；刚玉砖。碳砖和石墨-石油焦、半石墨砖，外加水冷却。 炉缸和炉底 ：炉缸上部是高炉温度最高部位；炉底温度为1450～1500℃。采用碳砖。 第四节 炼钢炉用耐火材料 转炉炉衬的工作条件及损毁机理 炉衬中脱碳层的形成； 炉渣对炉衬的润湿、渗透、熔损等； 炉衬变质层引起的崩落损毁； 炉衬的机械磨损和剥落； 炉衬由热震引起的热崩裂。 转炉用耐火材料 炉口 高温烧成镁砖； 炉帽 白云石砖和镁砖； 炉腹 镁碳砖和镁白云石碳砖； 炉缸和炉底与炉腹相同； 出钢口 镁碳砖； 电炉用耐火材料 电弧炉特点及耐火材料工作条件高温强烈热辐射作用及炉衬的热点；热震作用也很突出。 电弧炉各部位常用耐火材料 炉盖 高铝质耐火材料； 炉墙 镁碳砖； 炉底 高铁高钙镁砂等； 出钢槽 高铝-碳化硅质耐火材料； 第五节 连铸用耐火材料 耐1600～1650℃以上高温； 耐热震性好； 高温抗折和耐压强度高； 热膨胀和重烧收缩变化小； 具有良好的抗渣蚀能力； 抗钢水冲击能力高； 施工方便，成本要低。 第六节 炉外精炼用耐火材料一、氩氧炉用耐火材料 AOD炉 镁白云石砖和镁铬砖。二、真空脱气处理设备用耐火材料 1、真空脱气钢包内衬 高铝砖和锆英石砖。 第七节 均热炉用耐火材料 一、炉盖；二、炉墙；三、炉底；四、炉口；五、排烟口；六、换热或蓄热器。 第八节 连续加热炉用耐火材料 一、炉顶；二、炉墙、三、炉底；四、烟道。 * * 锯木屑：木炭=1:5-1:7 0.5mm,70% 0.54mm,65-80% 30-45% 30-40% 15-25% 加入物