年产5万立方米中密度板（MDF）项目可行性研究报告（可编辑）.doc

年产5万立方米中密度板（MDF）项目可行性研究报告 3.0 原辅材料供应 3.1原材料资源情况及供应： 　　　卢氏县及周边县乡有林产基地10万公顷，每年可获枝丫材、果树修剪枝材、杂灌木枝条20万吨，每年可为中密度纤维板生产提供25万吨以上的原材料。 　　　为确保生产用材供应，由筹办单位与周边县乡商订再建10-14个年产5000吨木片分厂，签订长期供应合同，以确保生产用木片70％的供应量，另外30％的木片由生产厂另设立枝丫材堆积、检验、收购加工，主要收购周边农家果园修剪枝材和木器行业加工剩余物。所有木片均用麻袋包装，汽车运输，由于运距较近，可大大降低原材料运输费用。 3.2主要辅助材料及燃料供应 　　　生产用胶的尿素、甲醛由三门峡供应，其它辅助材料均可直接从当地市场采购。 4.0 厂址平面布置及交通运输 5.0 MDF车间生产工艺及设备 5.1生产纲领 　　　生产线以枝丫材、商品木片、问伐材为原料，采用干法工艺生产中密度纤维板。 5.2产品用途 　　　主要用于生产高档家具、建筑、室内外装修、家用电器、乐器、车船制造以及其它特殊用途。 5.3车间工段组成 　　　（1）备料工段 　　　（2）纤维制备和干燥工段 　　　（3）调胶、施胶工段 　　　（4）铺装成型工段、热压工段 　　　（5）热压工段 　　　（6）齐边、冷却、砂光检验工段 5.4车间工艺技术及设备选型 　　　MDF生产设备选型重点考虑设备能力和设备精度。主要生产设备拟选用上海人造板机器厂生产的年产3万m3。的中密度纤维板成套设备。 该厂生产能力较强，价格合理，其热磨机、热压机及砂光机都是采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成套设备生产MDF的厂家反映良好。相比之下国外设备报价过高（是国产设备的4?5倍），投产后会直接加大产品成本而降低企业效益，进而影响贷款偿还期，故选用居国内领先地位的专业厂家??上海人造板机器厂的设备较为理想。 5.5工艺流程 　　　备料→风送→纤维分离→施胶干燥→铺装成型→预压→热压→凉板→齐边→砂光→分检入库 5.6生产工艺过程简述 　　　（1）备料工段 　　　原料均采用裁载机运输：木片、阔叶材，按比例入料仓、定量出料，经带式运输、磁选、进入热磨机的贮料斗。 　　　（2）纤维制备与干燥 　　　纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸汽。干燥好的纤维，经连续秤量、含水率测定后风送到纤维仓。为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。 　　　（3）调胶、施胶 采用管道施校。自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合、经自动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的8%?12%。固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重的1?2%。施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀。 　　　（4）成型、热压 　　　纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机。连续的板坯经预压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用。 　　　（5）齐边、冷却、砂光、检验 　　　压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输，送至毛板冷却机，冷却到一定的温度，再由叉车送去砂光。整条砂光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂光，一次通过完成。然后对板子进行检验、分等、堆垛、包装、入库。 　　　生产中产生的砂光粉、锯沫、细屑、粉尘，均由吸尘系统经袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。 　　　? 　　　? 　　　? 　　　? 　　　? 　　　? MDF车间主要技术经济指标 ? 序号 名 称 单位 指 标 备 注 1 生产能力 MDF m3/a 50000 砂光后的成品板 2 工作制度 ? ? ? ? 年工作日 日工作班次 班工作时 d/a 班/d h/班 230 3 8 部分二班生产 日有效工时22。5h 3 成品规格 幅面 厚度 ? ? 2440×1228 5-25 长×宽 计算厚度18 4 成品密度 g/cm3 0。55～0。85 计算密度0.75/cm3 5 原料消耗量 吨/a 64000 ? 6 主要辅料消耗量 脲醛树脂胶 石蜡 ? t/a ? ? 5000 ? ? 固含量100% 计算 7 水、电、能源消耗 生活耗水 生产耗热 蒸汽 装机容量 压缩空气 ? t/h ? t/h ? m3/h ? 35 ? 30。0 2624 40 ? ? 平均用量 ? 压力0.1～1.3Mpa 平均值 平均值 8 车间定员 人 118 ? ? 车 间 定 员 表 ? 序号 工 种 人 数 备 注 一班 二班 三班 合计 一 生产工人 ? ? ? 61 每一期工程完成后 1 上料、料场