快速凝固技术与亚稳态材料1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 双辊法 双辊法也存在着类似于单辊法的各种工艺问题，其工艺过程的控制难度更大。 双辊法中两个冷却辊的平行度对带材质量的影响很大。冷却辊之间任何形状的变化都将反映在最终产品上。 1.冷却辊转速均匀性 2.真空或保护性气体 3.液流出口的设计 4.流速的精确控制 5.冷却辊的平行度 双辊法 快速冷却能力由冷却速度和有效冷却时间确定，即使双辊法的冷却速度与单辊法相同，甚至可能比单辊法更高，但是由于熔体与辊面的接触时间远小于单辊时的情形，故其冷却能力下降。 双辊法与单辊法的工艺基础是明显不同的。单辊法是利用液相流动边界层的热量传输和动量传输过程控制，而双辊法则是利用两个激冷辊的轧制作用控制。 双辊法快速凝固中，合金熔液应在两个冷却辊之间的很小范围内完成凝固过程，否则合金熔液将破碎并球化而不能获得带材，因此，温度和冷却条件的控制显得更为重要。 双辊法 一般情况下，双辊法线速度小 于12m/s，冷却速度为104-107K/s。 双辊法制备带材快速凝固过程中 的凝固模型如图所示。合金熔液 在与冷却辊的接触点a处开始凝 固，而当其通过两个辊之间的最 小间隙后逐渐与轧辊分离，冷 却辊的激冷作用逐渐失去。因此， 合金熔液的凝固在θ角的范围 内进行。设双辊旋转角速度为ω， 则合金熔液在双辊之间快速凝固的时间τ为： τ＝θ/ω 如果合金熔液在冷却辊之间正好完成凝固过程，如图所示的第二种情况，则是理想的凝固过程。 双辊法 如果合金熔液在冷却辊之间的凝固过程进行的不完全，在离开冷却辊之后冷却速度将减小，薄带可能在相当长的时间内心部仍然维持为液态，如图所示的第三种情况，使材质性能下降。 如果凝固过程过早完成，则失去一部分双辊的冷却作用，在冷却辊之间的最小距离处发生固态变形，如图所示的第一种情况。 双辊法 图2-19为以双辊法为基础的复合带材快速凝固制备技术。 将预制的一种带材沿其中的一个激冷辊导入双辊之间，同时将另一种合金熔液浇入双辊之间快速凝固，并贴着另外一个激冷辊拉出，形成双金属复合带材。 1、2－冷却辊3－基带4－喷嘴5－合金溶液 双辊法 由于以上技术问题，双辊法不能像单辊法那样制备10-100μm的非晶或细晶带材，而倾向于制备毫米级的甚至更厚的带材。此时需要在冷却辊两端设置侧封，采用浸入式水口在双辊间形成熔池。目前钢铁企业采用双辊法制备薄带，如宝钢。 此工艺也称之为“薄带坯铸轧法”，如图2-20所示。 溢流法 溢流法快速凝固的基本原理 如图2-21所示。该方法利用 特制的坩埚与激冷单辊的配 合，使合金熔液从坩埚的特 定形状的边沿溢出，并由高 速旋转的单辊拉成薄膜，获 得快速凝固带材。该法是单 辊法的改进，与单辊法相比，其特点为： 1）采用坩埚边沿溢出的方式，因而不存在喷射产生的紊流，合金熔液的流动更加平稳，有利于获得均匀的带材； 2）可采用熔剂对合金熔液表面进行保护，因此，可在非真空并无保护气氛的条件下进行易氧化材料薄带的快速凝固。 溢流法被成功应用于钛合金薄带的快速凝固制备过程，并已开发出工程化的生产设备。 溢流法 图2-22是进一步改进的溢流法技术，从而具有更好的防氧化和挡渣作用。溢流法快速凝固技术薄带成形原理与单辊法相同，可以用相同的模型进行厚度的估算。 溢流法工艺过程的主要控制条件是液面高度，单辊的冷却速度及各种温度参数。 而关键技术则是坩埚溢流缘的结构及其与单辊之间间隙的设计及尺寸精度的控制。 ym=α(Tm-Tr)xd/rω(Δh+cΔTm) 1－清理刷；2－铸模；3－合金液；4－薄带；5－单辊 溢流法-复合带材制备 图2-23是以溢流法为基础的复合带材快速凝固过程原理图。它采用两个溢流坩埚，利用同一个冷却辊将两种不同的合金熔液激冷，获得快速凝固复合带材。 1－复合层2－基带 3－激冷辊 4－合金液1 5－合金液2 6－冷却长度 甩出法 甩出法薄带快速凝固过程的基本原理如图所示。它是利用高速旋转的飞轮直接与坩埚中的合金熔液接触，合金熔液在短时间内粘在飞轮上被高速抛出，形成薄膜材料。与单辊法相比，甩出法快速凝固技术不需要合金熔液导出口，熔炼工艺简单，不存在喷嘴被堵住及液流不稳定的缺点。在飞轮上开口可以获得非连续的材料。调整飞轮的速度和带材的长宽比，可以获得带材、碎片、线材和短纤维。 甩出法快速凝固过程的控制 参数主要是飞轮的浸入深度 和旋转速度。前者决定着合 金熔液与飞轮的接触长度。 接触长度越大，合金熔液凝 固时间就越长，其产品的厚 度就越大。 甩出法 　　M