六西格玛黄带培训-QC七种工具演示幻灯片.ppt

大纲;目 录;QC推进历史及现况;QC推进历史及现况;QC推进历史及现况;QC推进步骤;QC推进步骤;QC小组活动程序有两种类型课题、三种活动程序;“问题解决型”课题的活动程序 ;　　　　P(Plan) D(Do) C(Check) A(Action);步骤一：选择课题;QC推进步骤;步骤十：总结和下步打算;“创新性”课题活动程序;;选择课题 ①;步骤一：选择课题;步骤二：设定目标;QC推进步骤;QC推进步骤;QC推进步骤;“创新型”课题QC小组存在的主要问题与正确应用 ;4、方案选择不彻底 有的小组在提出方案并确定最佳方案的过程中，仅对总体方案进行综合评价，方案选择不彻底，评价的主观性强，而分解方案缺少数据，又不做分析对比。有的小组将分解方案的评价放在制定对策或对策实施过程中进行。 5、方案选择没有数据，多数为主观判断 （1）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。 （2）方案的对比性差，只是为了比较而比较。 （3）虽然提出两个方案。但明显可用的方案只有一个，另一个方案本身就不属于创新方案或仅仅是为了方案而做的“陪衬”。 （4）没有将总体方案进行分解。 （5）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。 （6）方案对比评价中较少运用统计技术。 ;6、对策表制订不正确 （1）没有按分解方案步骤逐一制订对策。 （2）没有针对对策逐项制定目标。 （3）措施没有针对具体对策展开。 7、实施过程描述不正确 未按对策表进行逐项措施的实施，也未检查各项措施目标完成情况。 ;第三节　　QC工具的运用;一、调查表;3、用于数字数据分析调查表;（2）图示式;（3）质量分布表;4、用于非数字数据分析调查表;5、调查表应用实例;初步诊断结论： 造成插头焊接不牢缺陷的主要问题是插头槽径大，是小组提高产品质量的主要改进点。;二、分层法;3、如何分层 一般可以从以下方面进行分层： （1）按操作人员分层 可按班组、个人、熟练程度、性别、年龄等分层 （2）按机器设备分层 可按机台号、结构、新旧程度、工夹模具等分层 （3）按作业方法分层 可按工艺、操作参数、操作方法、生产速度等分层 （4）按原材料、零部件分层 可按规格、成分、产地、供应商、批次等分层;（5）按时间分层 可按班次、日期等分层 （6）按测量、检查分层 可按计量仪器、测量人员、检查方法等分层 （7）按环境分层 可按温湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等分层 （8）按缺陷分层 可按缺陷内容、缺陷部位等分层;4、分层法的应用步骤 （1）收集数据 （2）将采集到的数据按不同目的的选择分层标示 （3）分层 （4）按所分层次归类 （5）画出分层归类表 注：分层法常与其它方法结合应用;5、分层法的应用实例 某发动机厂装配车间，在进行新产品小批试生产时，出现气缸体与气缸盖间的经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现漏油率达38%，并发现两种情况： （1）三个操作者在涂粘合剂时，操作方法不同。 （2）生产气缸垫的厂家不同。;方法二、按生产厂家分层;方法三、两种因素交叉分层;6、分层法的注意事项 分层法是一种分析和思考的方法，对收集到的综合性数据，要从各个角度对其进行分层分析，这样可以暴露出问题的症结所在，并可对症下药，把问题解决。 分层分析，不仅分析一层，应一层一层地展开分析下去，就像俗话所说的“层层剥皮，直到露出本质”。 分层法可与其他统计方法结合起来用，如分层排列图、分层直方图、分层控制图等。;三、排列图; 排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。矩形用于表示每个项目相应的作用，按发生频数的高低排列，累计频数线用于表示各项目的累计作用。;排列图的作用;排列图的应用程序;6、在每个项目或因素上画矩形，其高度根据项目或因素的频数，按左纵坐标的标度确定，并在矩形上注明频数。 7、根据右纵坐标的标度在第一个项目或因素的矩形顶端中心或右上角出第一个点。然后逐项标出其它项目或因素的累计频率的坐标点。将这些点连结画出累计频数百分比曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用。 8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。 主要因素——累计频率在0～80%左右的若干因素，它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个，要重点解决。 有影响因素——累计频率在80～95%左右的若干因素，它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。