开眼界在我们的身边的蒸发器-化工.PPTVIP

项目四 蒸发 3．蒸发操作的流程 （1）单效蒸发流程 蒸发器由加热器和蒸发室构成。加热蒸汽在加热室的管外冷凝，加热蒸汽的冷凝水由加热室下部的疏水器排出。原料液由蒸发室的下部加入，经蒸发浓缩后的浓缩液由蒸发器的底部排出。二次蒸汽在蒸发室分离出夹带的部分液滴后，经蒸发室顶部的除沫器进一步分离，进入冷凝器内与冷却水直接混合而被冷凝排出。不凝性气体经水分离器和缓冲罐后，再由真空泵抽至大气。 （2） 多效蒸发流程 多效蒸发操作的流程可分为三种，即并流、逆流和平流。 ①并流加料流程 并流加料也称顺流加料，是工业中常用的方法。原料液与加热蒸汽分别加入第一效的蒸发室和加热室，原料液被加热浓缩，二次蒸汽进入第二效加热室作为加热蒸汽。第二效的二次蒸汽进入第三效的加热室作为加热蒸汽。在第一效被浓缩的原料液，依次进入第二和第三效的蒸发室被浓缩，完成液由第三效底部排出。同时，后一个蒸发器作为前一个蒸发器的冷凝器。 ② 逆流加料流程 逆流加料操作的流程如图4-3所示，原料液从末效加入，然后用泵送入前一效，最后从第一效取出完成液。加热蒸汽流向与并流相同，顺序流过一、二、三效。 ③ 平流加料流程 平流加料操作流程如图4-4所示，在每一效中都加入原料液，放出完成液。其特点是蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。 任务2 ：认识蒸发设备的结构及工作原理 1．循环型蒸发 （1）中央循环管式 它的特点是在加热室的中央装有一根直径较大的管子，称为中央循环管，它的截面积大约等于加热管束总截面积的40%～100%。加热蒸汽通入管间。 （2）悬筐式蒸发器 它的加热室是悬挂在蒸发器壳体的下部。加热蒸汽由壳体上部通入管间，管内为溶液。加热室外壁与蒸发器壳体之间的环隙为溶液循环的通道。 （3）外加热式蒸发器 将加热室和蒸发室分开装置的蒸发器，称为外加热式蒸发器。 （4）强制循环式蒸发器 蒸发器内的溶液，依靠泵的作用，沿一定的方向循环，循环速度一般可达1.5～3.5m/s。循环管是一根垂直的空管子，它的截面积约为加热管总面积的150%左右。管子上端通蒸发室，下端与泵的入口相连。泵的出口连在加热室底部。溶液由泵送入加热室，在室内受热沸腾，沸腾的汽液混合物以高速进入蒸发室进行汽液分离。 单程型蒸发器又称薄膜式蒸发器。常用的有升膜式、降膜式、和回转式薄膜蒸发器等。 （2）降膜式蒸发器 降膜式蒸发器的加热室可以是单根套管，或由管束和外壳组成。原料液由加热室的顶部加入，在重力作用下沿管内壁呈膜状下降，并在下降过程中被蒸发增浓，汽、液混合物流至底部进入分离器，完成液由分离器的底部排出，二次蒸汽由顶部排出。 3．蒸发器的辅助装置 （1）除沫器 蒸发器的二次蒸汽出口附近装设除沫器。 （2）冷凝器 在蒸发操作中，当末效蒸发出的二次蒸汽需要回收时，就需用间壁式换热器冷凝。如所产生的二次蒸汽为水蒸汽，可直接将冷水与蒸汽混合将其冷凝，称为混合式冷凝。一般蒸发的溶液多为水溶液，所以混合式冷凝器运用较为普遍。常用的混合式冷凝器有淋水孔板式、填料式等。 （3）真空装置 当蒸发器在负压下操作时，无论采用哪一种冷凝器，均需在冷凝器后安装真空装置。需要指出的是，蒸发器中的负压主要是由于二次蒸汽冷凝所致，而真空装置仅是抽吸蒸发系统泄漏的空气、物料及冷却水中溶解的不凝性气体和冷却水饱和温度下的水蒸汽等，冷凝器后必须安真空装置才能维持蒸发操作的真空度。常用的真空装置有喷射泵、水环式真空泵、往复式或旋转式真空泵等。 开眼界：在我们的身边的蒸发器  任务3 ：认识蒸发过程的影响因素 1．影响生产强度的因素 提高蒸发强度的主要途径是： （1）提高总传热系数： ①实现良好的溶液循环流动 ②及时排除加热室中不凝性气体 ③定期清洗蒸发器防止生垢和除垢， （2）提高传热温度差： ①真空蒸发可以降低溶液沸点 ②提高加热蒸汽的压力 2．影响溶液沸点升高的因素 影响溶液沸点升高的因素有三个方面 ： （１）溶液浓度的影响 溶液中由于有溶质存在，溶液的蒸汽压总是比同温度下纯水的蒸汽压低。因此在相同压强下，溶液的沸点高于纯水的沸点。 （２）液柱静压头的影响 蒸发器操作需维持一定液位，这样液面下的压力比液面上的压力（分离室中的压力）高，即液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的温度差损失。 （３）管道阻力的影响 在多效蒸发中，二次蒸汽进入下一效蒸发器，因为流体阻力，蒸汽压力下降，蒸汽的饱和温度也相应降低。这项温差损失与蒸汽流速、管径和除沫器的阻力等因素有关。 上述几点所造成的温差损失越大，则溶液沸点越高，所需加热蒸汽的压