马钢原燃料条件下活化炉缸实践演示幻灯片.pptVIP

马钢原燃料条件下 高炉活化炉缸实践;一、前言;附图：高炉2012年均与2013年1~6月燃料比对比图;附表：2012年均及2013年1~6月份高炉负荷、风温对比表;二、马钢4000m3高炉原、燃料系统概况;2、原料;三、对活化炉缸不利的原因分析;附表：2012年入炉各品种焦炭(大焦)主要指标 ;1.1.2、焦炭产能不配套，外购焦炭质量波动大 经过对历史数据的统计分析我们发现：外购焦炭质量（水份、含粉、性能指标）波动大，是导致高炉炉缸堆积的主要原因之一。尤其是雨季、冬季以及焦化干熄炉长时间检修高炉干、湿焦转换期间，更是炉缸堆积的高发时段。 ;1.2、原料 1.2.1、入炉综合品位的不断降低 受公司配矿降本限制，小品种非主流矿配比逐步上升，炉料品质劣化，且成份波动大，造成高炉入炉综合品位不断降低，渣系不稳定，炉缸透气、透液性变差，是造成炉缸堆积的主要诱因。;;; 1.2.4 有害元素带入量偏高 球团配用的自产凹磁精粉钒、钛含量高，高炉有害元素（碱金属、锌）负荷偏高。 ;2、操作制度 ;附表：2011~2012年高炉风量对比 ;2.2、热制度及造渣制度;2.3、冷却壁破损 2012年6月份，高炉冷却壁相继出现破损、漏水，煤气含氢量大幅上升，导致高炉燃料比的大幅上升及波动，炉温、铁水物理热和炉腹煤气量也随之大幅波动，严重影响顺行和炉缸工况。;四、改善炉缸工况实践 ;2012年6月底，该项目改造完成并正式投运，不仅回收了原焦化焦粉中15~25粒级 区间的焦丁，杜绝了紧缺资源的浪费，而且减少了焦炭品种（4↘2种）和转运次数，有效遏制了焦炭倒运过程中的摔损，极大的缓解了焦炭槽位，新区焦炭的利用率提升约6%。 随着自产焦炭数量的增加，炉况稳定性和经济技术指标逐步得以改善，高炉对焦炭需求量进一步下降，正常生产时不再需要补充外购焦，高炉用焦结构也从此步入了良性循环的模式。;1.1.2建立储焦库，稳定高炉焦炭配比 ;1.2 原料实践;1.2.3控制有害元素入炉;3 操作实践;3.2、定期更换上翘风口中套 虽然导致风口中套上翘的原因尚存在诸多争议，但及时消除中套上翘对下部送风参数的不利影响十分必要。为此，我们采取定期休风更换上翘角度＞3°中套的模式，及时消除中套上翘对送风制度的负面影响。 ;3.3 摸索、小幅扩大风口进风面积 历年来，扩风口问题因意见不统一而几经周折。今年一季度，铁水产能压力较大，我们对高炉风口面积进行了试探性小幅扩大，由原来的0.4425m2，A炉扩至0.4484 m2, B炉扩至0.4503 m2，对改善压量关系起到了积极的作用，并有效提高了鼓风动能（见附表、附图）。;附表：2011~2013年高炉风量对比表;附图：A炉2013年1~6月份入炉焦比与风量/压差对比图;附图：B炉2013年1~6月份入炉焦比与风量/压差对比图;3.4 破损冷却壁处理;附表：高炉漏水冷却壁统计表;3.5 确保充沛的炉缸热量;附图：2012年均与2013年1~6月份高炉煤气利用对比图;五 待探讨的几个问题;2、焦炭指标 高炉不同的指标、冶强水平下，对焦炭指标要求的侧重点不同。是否有更先进、更科学的评价体系来综合评判焦炭质量呢？ 3 风口配置探讨 提高高炉的操控性，下部风口的配置是否是关键影响因素呢？;六 结语;观点不当之处请批评指正 谢 谢！