安装质量管理流程(new).docVIP

目的 确保最终产品符合规定要求，特制定本办法 适用范围： 本制度适用于本公司整机产品的半成品、成品的检验控制。 职责 3.1、开发部负责成品检验工艺和生产工艺的编制，相关标准的编制。 3.2、品质部负责对半成品、成品的检验控制。 工作程序 4.1、检验人员在检验半成品、成品前，必须检查计量器具是否完好，并在检定周期内。 4.2、喷涂工序在工件喷涂之前，必须对毛坯件进行单检，合格后方可上线。喷涂产品的半成品在喷涂完毕之后，下线摘件工负责对喷涂的产品进行单检，并统计合格品和不合格品的数量，当班交给主管质检员。主管质检员对合格的产品进行抽查，判定合格程度。如抽查不合格，对摘件工进行培训，并给摘件工负激励20元/次，质检员开具《返修通知单》，交给生产经理，同时对不合格产品进行隔离和表示，生产经理安排喷涂工序对该批产品进行返工或返修，。如抽查合格，在班长提交的《信息反馈单》（转序用）上签署检验结论并签名，喷涂工序根据质检员的合格结论办理半成品转序手续，统计员负责清点数量，并办理转序手续。对于无质检员的判定结论，车间不得转序，否则对车间主任和班长各负激励20元/次。 4.3、安装工序在组装成品时，必须贯彻自检和互检意识，根据工步要求，对上道工序进行互检，对本道工序完工后进行自检，并在（《　　　产品随机卡》）上填写相关内容。操作工根据《产品随机卡》的要求，认真完成本工序之后，产品方可转序。生产线专检员对完工之后的产品进行整体检查，合格后，包装下线。不合格，在《产品随机卡》上填写缺陷内容，通知返修人员进行返工返修，返工返修完毕之后，质检员进行复检，并在《产品随机卡》上填写复验结论。有缺陷的产品在返工返修后，未经质检员复验就直接下线，给予责任人负激励50元/次，给予班长负激励20元/次。对于工序互检过程中发现的缺陷，由生产经理或车间主任给上道工序负激励5元/次，给发现者正激励5元/次。对于专检员发现的质量缺陷，给予缺陷发生工序之后的所有工序的操作人员各负激励5元/次。 4.4、产品下线后，品质部产品审核员根据GB/T2828－2003的抽样方案，对产品进行抽验审核，根据抽验审核结论对该批产品做出判定。如产品合格，出具一式两份的检验报告并签字，一份反馈给商务部，一份存档。无产品审核员的合格签字，产品不得出厂。如产品不合格，根据翻箱考核标准，由品质部对相关责任人进行负激励。 4.5、操作人员交付检验的半成品、成品配件《信息反馈单》时，检验人员必须检查交检的产品与《信息反馈单》上的数据，是否相符。符合时，填写合格数和不合格数，并签章。连同产品交操作人员，产品方可转序或入库。 4.6、在不影响产品质量的条件下，半成品、成品，允许让步使用。但必须由车间主任办理《让步放行申请单》，经审批后，方可使用。 4.7、对于整机产品，每台产品必须有随机卡片，岗位操作人员和检验人员根据各自岗位的操作要求和质量要求进行操作，达到规定的要求之后，在随机卡片上签字确认。随机卡片随产品流转，在下线装箱之前，由质检员收集，存放质检科备案。 质量控制考核管理补充规定 目的 为提高产品的质量控制，使之达到公司标准 适用范围： 本制度适用于整机产品生产有关的所有部门和人员的管理。 奖励办法 3.1对公司的各原材物料、半成品、成品控制得力，达到公司要求的质量指标水平，根据日废品率超标处理办法中的奖励规定进行激励。 3.2对质检手段有创新工作的，并且可推广致全公司的，公司给与一次性奖励100-500元。 3.3对连续1个月控制质量得力的质检人员，公司给与一次性奖励100-200元。 负激励办法 3.1检验过程中记录不全或弄虚作假的，一旦查处，公司给与一次性罚款100-500元。 3.2在质检过程中，收受贿赂，一旦查出，按照情节轻重，公司提交扩大会议研究处理；数额巨大的，对相关人员负激励300-500元，并予以除名。 3.3由于控制不力，由于检验造成质量事故的，按照质量事故处理办法执行。 3.4、出现翻箱事件，负激励办法按照下表执行： 翻箱次数 操作工 班长 车间主任 质检员 质检班长 质检科长 生产经理 公司经理 一次 200 100 100 100 100 二次 200 100 100 100 100 100 100 三次 200 200 200 200 200 200 200 200 钣金件都属于外协部件，出现质量问题，按照损失金额的20%进行处理，并由外协厂家免费给予修复或者换货，同时给予发现者10－50元的奖励；构成质量事故，按照质量事故处理办法处理供应厂家，按照总损失金额的20%进行处理。造成严重后果的，由质检科长提报，由公司召开专题会议研究决定处理意见。 3.5：未涉及的事项，按照质量控制考核管理规定执行。 产品