冷锻头模具锻造参数最佳化设计-正修科技大学.PDFVIP

國立虎尾科技大學學報 第二十九卷第四期 （民國九十九年十二月）：27-36 冷鍛頭模具鍛造參數最佳化設計 劉傳仁 正修科技大學機械工程系講師 摘 要 本研究藉由電腦輔助設計與電腦輔助工程的方法，並透過有限元素分析法，套裝軟體DEFORM-3D 來 進行冷鍛頭之冷鍛製程應力模擬分析，進而縮短實際試模時間與快速掌握成形之條件與製程參數。另一 方面，本研究將標準3D 機械設計軟體Solid Works建構 螺絲、胚料與模具並轉檔輸出 *.STL 至 DEFORM-3D 中，來進行製程模擬。 同時配合田口實驗計畫法針對主要參數進行模擬分析規劃，由田口式回應分析可反應出各個因子不 同水準間的差異，進而得知各個因子對於模具承受的應力有何影響，並獲得一組最佳化設計的參數組合。 用系統化的方式分析模具在製程中所承受的應力，結果發現，應力、應變與金屬流動明顯受到模具外形 參數的影響，由冷鍛頭模具的模擬結果顯示，在高主應力區的位置與模具實際破壞位置相符。經過田口 實驗方法分析可降低模具應力負荷，此結果可提供模具設計業者作為參考，並有助於經驗累積與技術傳 承。 關鍵詞：冷鍛頭、田口方法、DEFORM 私立正修科技大學機械工程系 ，高雄縣鳥松鄉澄清路840 號。 Tel: +886-7-7310606-3330 E-mail: xg2451@csu.edu.tw 27 國立虎尾科技大學學報 第二十九卷第四期 （民國九十九年十二月）：27-36 的區域，其表面微小的細孔與細縫會影響模具的疲 壹、前言 勞破壞，摩擦，與摩耗等現象，細孔與細縫隨著鍛 造次數的增加而增長，最終造成模具壽命的減短， 以往對於鍛造模具的分析，需仰賴長時間嘗試 Wagner分別使用硬輥磨光(hard roller burnishing|) ，, 與大量經費的投入，導致改善模具設計的困難度相 激光表面處理(surface treatment by laser ）和表面紋 對提高。為了解決上述問題，利用電腦輔助工程為 理(surface texturing)三種方法探討三種不同冷鍛工 目前工業界最常用的方法，現今國際間已開發出多 具的表面特徵。結果顯示，經過改善後的表面與未 種以有限元素法(FEM)為基礎的商業化軟體，做為 經處理的表面比較，經處理後的表面對延長模具壽 電腦輔助分析成形系統，解決 了一般傳統開發新鍛 命有其助益。 件過程中所常遇見的問題， 如1999年 ，Nader 上述之文獻主要研究方向是以製程參數，如成 Asnafi[1]利用ABAQUS有限元素套裝軟體，分析一 形溫度、潤滑條件…等對模具應力的影響。而以模 成形冷鍛扣件所使用的模具，其破壞的原因，並配 具幾何設計的觀點，透過軟體分析模具應力，找出 合實驗加以驗証，結果顯示，模具產生破壞的區域 模具設計之最佳組合參數者亦有相當多的相關文 容易發生於應力集中處，Nader Asnaf