矿山设备计算题.pptVIP

三、刮板输送机的选型计算 （一）选型的原则 1.运输能力： 运输能力≥煤的最大涌出量 2.铺设长度和允许倾角： 铺设长度≥工作面长度 允许最大倾角≥实际倾角 （一般工作面都设计成向下运煤） 3.支护方式： 炮、普采工作面支护设计值≥输送机总宽度 综采的液压支架决定输送机总宽度 （二）选型计算 1、输送能力的计算 式中: F___刮板机中间槽槽体的有效装载截面积, m2; V___圆环链速度(一般为0.5~0.9m/s); Φ___装满系数(一般为0.65~0.9) γ___煤的堆积密度，t/m3; 刮板链重段和空段的运行阻力计算 运输机链轴功率： 电机轴功率： 对于与采煤机配合使用的工作面刮板机，采煤机沿工作面边采边向刮板机装煤，装煤位置不断变化，于是刮板实际装煤长度随采煤机的移动而改变，电动机的负荷也不断改变。因此，可按下式按等值功率计算电机轴功率： 式中： Nmax ——输送机全长有载时的功率，即按前面电机轴功率计算 Nmin——输送机空载时的功率，按下式计算 实际采用的电机功率，应有1.15—1.20的备用系数： 刮板链强度验算 刮板输送机的选型计算 2.链条张力的计算(逐点计算法) 逐点计算法的原则: 由逐点计算法得： Smin的取值 估算一次经验提升时间： 根据一次经验提升量的计算值在箕斗规格表中，选取标准箕斗容量。选箕斗时，应在不增大提升机，及井筒直径的前提下，尽量采用大容量箕斗，以降低提升速度、节省电耗。若采用罐笼应按矿车规格选择。 （二）提升钢丝绳的选择计算 钢丝绳的强度计算方法： 《煤炭安全规程》的规定：钢丝绳按最大静载荷并考虑一定的安全系数的方法进行计算。 最大静载荷： Qmax=(Q+Qz+pHc)g, N 计算出p值后，从钢丝绳规格表中选取与计算相近的较大标准钢丝绳。并按钢丝绳的最大破断拉力验算安全系数 （四）提升机的选择计算 1、卷筒直径 原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。 2、卷筒宽度 卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表面应容纳以下几部分钢丝绳： （1）提升高度H, m ； （2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长度为30m； （3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷筒固定处的张力； （4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。 对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为： mm 对于多层缠绕，每个卷筒的宽度为： mm 3、验算最大静张力及最大静张力差 为了保证提升机有足够的强度，还必须验算所选提升机的最大静张力Fj及最大静张力差Fc使其满足: 《煤矿安全规程》规定： 对于安装于地面的提升机： D≥80d, mm D≥1200δ, mm 对于井下提升机： D≥60d, mm D≥900δ, mm * 设计计算需要下列原始数据： (1)设计运输能力A； (2)运输距离L； (3)运输机安装倾角β (4)物料性质――粒度、松散密度γ(对于煤γ=0.8t/m3~1.4 t/m3) 计算的主要内容： （1）输送能力的计算； （2）链条张力的计算； （3）运行阻力计算； （4）牵引力和电机功率计算 （5）链条强度的计算； 则：输送机每秒运输能力和每小时运输能力分别为： 若：输送机每米长度内的货载重量为q （Kg/m）, 刮板链的运行速度为V (m/s) 若：货载的松散容重 （t/m3） 货载在溜槽中的横断面积F（m2） 装满系数 则： 0.4 0.6 弯曲段（刮板链绕过机头、机尾链轮处）产生的附加阻力： K为附加阻力系数，取0.1。 故，平直铺设的刮板机运行总阻力为： 最小张力点的判断： 一个传动装置的输送机，其最小张力点在主动链轮的分离点1处，而最大张力点在主动链轮的相遇点4处。 传动装置两头布置，由于每个链轮的相遇点张力均大于分离点的张力，故1点和3