软化水-JME2-1500.docVIP

全自动软水器技术说明 —— JME2-1500 特点：全自动多阀软水器 型号：JME2-1500 技术参数 运行参数 进水要求 硬度小于8mmol/l 处理水量 100 m3/h 出水水质 硬度小于0.03mmol/l 工作压力 0.2-0.6MPa 工作温度 4~45 0C 电源要求 220V50HZ 50W 压力信号要求 不小于进水压力的气/水源压力 周期产水量 270m3 进水硬度按8mmol/l计 再生吸盐量 320kg 自耗水率 小于5% 运行方式 两台设备同时运行、分别再生 再生方式 顺流再生 设备参数 罐体尺寸 φ1500×2400mm 罐体材料 玻璃钢 盐箱尺寸 φ1360×1410mm 盐箱材质 PE 树脂装填量 2.0T/罐 树脂型号 C100E 控制器型号 JMC+JMA×2 管道材质 UPVC 阀门材质 工程塑料 系统设备占地 7600×2200×2700mm 进出水口管径 DN100 工艺技术说明 2.1、工艺说明 JME2-1500型全自动软水器为我公司标准配置产品。它采用固定单层床工艺，顺流再生。当软水器工作时，源水自上而下通过树脂层，水中的Ca2+ Mg2+不断被离子交换树脂吸附而除去，离子交换树脂中的Na+被不断析出，从而使原水得到软化。当出水达到一定量时，离子交换树脂会被Ca2+ Mg2+离子饱和而失效，失去交换能力，须退出运行进行再生。 再生时要求先对树脂层进行反洗，以去除上层树脂可能截流的悬浮物等杂质，同时起到松动树脂层的作用。然后从树脂罐上部进盐，再生废液通过下排排出。进盐过程中，盐水中高浓度的Na+把失效树脂吸附的Ca2+ Mg2+离子置换下来，与再生废液一同排出，达到活化树脂的目的。吸盐结束后，再以约一到两倍树脂体积的清水把树脂层中的浓盐水置换出来。最后进行正洗工艺，彻底清除树脂层中残留的盐液。再生过程中浓盐液通过喷射器自动吸入，并自动混合到预定浓度后送入交换器，再生剂浓度可通过阀门自由调节。 JME2-1500软水器采用两台软水设备同时运行，分别再生。单台设备额定出水量为50m3/h，两台设备并联运行，同时出水，可保证每小时100吨的处理水量。当其中的任一台设备失效时，该失效罐自动退出运行，启动再生程序。再生结束后自动投入运行。 整个软水系统采用全自动控制，以流量控制运行终点，顺流再生。每台罐的工作状态依次为：运行→再生（反洗、吸盐、置换、正洗）→ 运行。同时为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。 盐系统为软水器的重要组成部分，它运行的可靠性直接影响设备出水水质，及周期产水量等。在该系统中采用分体盐箱的形式，即每一台树脂罐配备一个盐箱。每个盐箱储盐量约为该软水设备2-3次再生的用盐量。通过盐阀来控制设备每次再生的吸盐量。软水设备再生结束后，盐阀自动向盐箱注水化盐。通过调节盐阀浮子高度可以灵活控制设备的再生吸盐量。 2.2、工艺特点 2.2.1、软水器采用全自动控制，经过有经验的水处理工程师调试完毕后，无须专人看管，大大减少了由于人为因素造成的设备运行故障。现场只需定期向盐箱中加盐即可保持设备稳定的运行状态。 2.2.2、同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和树脂的利用率。减少了设备投资费用。 2.2.3、采用我公司生产的专用控制器JMC流量控制器和JMA多阀控制器，实现设备的模块化控制。大大简化的控制系统的控制程序。而且控制器的设定与操作，无须专业工程师，基本上实现设备的“傻瓜”型操作。 2.2.4、控制阀门采用气/液动隔膜阀，阀门性能稳定可靠，使用寿命长。大大减小了由于阀门造成的电路故障。 2.2.5、盐系统采用喷射器自动吸盐，盐阀自动化盐的先进工艺，减化了盐系统的操作及运行费用。 2.3、零部件说明 2.3.1、控制器：以JMC流量控制器为核心，结合JMA多阀控制器的自动控制系统，可以设定周期流量,自动记录流量，达到预定值自动发出再生信号启动再生。能够自动实现设备运行与备用的切换。JMA多阀控制器在再生过程中可以给出两个开关信号，用来实现相关辅助设备的控制。 2.3.2、流量传感器：配合JMC流量控制器用于流量的计量。当水流推动涡轮转动时产生一个磁脉冲信号,由流量计上的探头传送给JMC流量控制器，由JMC自动累积流量。当累积流量达到流量设定值后，由JMC控制器给出信号，启动该罐的JMA多阀控制器，实现再生工艺。流量传感器由工程塑料制造，强度好，使用寿命长，耐腐蚀。 2.3.3、气/液动隔膜阀：阀门材质为工程塑料，耐腐性能优异，强度高，使用寿命长。 2.3.4、 喷射器：喷射器安装在再生压力水口管路上，以正负压差产生的虹吸原理将盐水吸入软化罐。它采用UPVC材质，耐腐性能好。 2.