郫彭32米箱梁混凝土色差控制工法.docVIP

郫彭线箱梁外观控制 工 法 中铁八局集团桥梁工程有限责任公司 二0一一年七月 目 录 1、前言 - 1 - 2、工法特点 - 1 - 3、适用范围 - 2 - 4、工艺原理 - 2 - 5、工艺流程及操作要点 - 5 - 6、材料与设备 - 13 - 7、质量控制措施 - 14 - 8、安全保证措施 - 14 - 9、环保措施 - 15 - 10、效益分析 - 16 - 11、工程实例 - 16 - 郫彭线箱梁外观控制工法 1、前言 随着我国高速铁路、快速铁路的不断发展，铁路箱梁的运用越来越多，对铁路箱梁外观质量的控制也越来越得到大家的关注，但由于模板、混凝土、施工工艺的不同，对生产出的箱梁混凝土色差有较大影响，使各梁场生产的箱梁外观质量不尽相同。通过对全国多数梁场的了解，箱梁一般均采用台座法生产，即外模板固定不动，仅需脱端模和芯模的方式进行生产，但生产出的产品外观质量差距较大。我梁场在传统箱梁生产工艺基础上，在隔离剂使用、震动控制等方面大胆创新，使生产出的箱梁外观质量较好，得到业主和上级的肯定。该工法具有不需改变箱梁传统生产工艺，仅对部分工序和关键环节加以控制就能达到效果，新投入设备少，操作简单，适用性强的特点。 2、工法特点 箱梁外观控制生产工艺特点主要为：先对模型进行全面处理，使模板达到接缝紧密，不错台、无凹凸不平、无严重锈迹等缺陷；在生产第一榀箱梁前将模板彻底清洗干净，完全干燥后用模板漆进行涂刷，形成一层保护膜，待保护膜干燥后可进行后续工序作业；生产完第一榀梁后，观察模板漆是否有破损，破损处用砂轮机打磨平整，用普通隔离剂喷涂，干燥后继续使用；生产完第二榀梁后使用除漆剂将粘附的模板漆完全清除，涂刷普通隔离剂进行第三榀梁生产，后续箱梁生产均使用普通隔离剂，待一套模板生产约20榀梁后，将模板彻底清理，再次使用模板漆。这样，由于模板漆的遗留作用，使用普通隔离剂的箱梁外观也较平常生产箱梁外观好。 3、适用范围 本工法适用于各种类型混凝土箱梁及混凝土T梁，其他对外观质量要求高的大体积混凝土产品采用钢模反复生产也可借鉴应用。 4、工艺原理 4.1本工法的目的是使生产出的产品达到混凝土外观颜色一致的效果。因箱梁产品混凝土方量较大，浇注时间较长，对颜色影响因素较多，因此提高外观质量必须从多方面进行控制，并有针对性的考虑，才能达到内实外美的效果。 4.2模型安装要求 在模板安装时要求对模板的长度、宽度、高度等各种尺寸进行控制，同时要求模板接缝平整，不得有明显的错台、裂缝等缺陷，底模反拱度数据等也应进行控制。保证模板表面光洁度，钢模板在第一次清理时必须用工具将原模板上水泥浆清除（旧模板），用砂轮机打磨清除锈迹，使用金属洗涤剂反复清洗直到手摸无明显锈迹为止，再用清水冲洗，腹板竖直部分反复用拖布人工清理，将模板上的灰尘、杂物等冲洗干净，待模板干燥后用砂纸轻微清除表面浮锈。 4.3模板漆使用 模板除锈完成后，用专用模板漆涂刷，且厚度按照要求控制均匀，作为第一次使用的脱模剂，不再涂刷隔离剂。待模板漆涂刷完成后约8-10小时，模板漆干燥形成一层保护膜，非常光滑，有反光效果，用手摸不粘手，可直接用于箱梁或制品生产。 4.4普通隔离剂使用 第一次生产完后，及时对模板表面模板漆进行检查，模板漆被损坏部分用砂轮打磨平整，喷涂普通隔离剂修补，干燥后再进行第二次使用。模板使用2次后，采用脱漆剂将模板上残存的漆膜清洗干净，用普通TF-8脱模剂喷涂模板，按照1:3要求比例兑水（冬季用热水），并搅拌均匀充分溶解后用喷雾器进行喷涂，喷雾器要达到雾状，先喷侧模再喷底模，最后将积存在底模上多余的隔离剂用干拖布清除。模板各部位均匀涂刷隔离剂，在钢筋骨架入模前，保证隔离剂表面无杂质覆盖，若发现二次污染应及时清理，重涂隔离剂，并应避免污染钢筋。 4.5浇注工艺控制 （1）加强混凝土施工的连续性，减少施工时间。加强两层之间混凝土的振捣，且振捣第二层混凝土时振捣棒插入第一层在5～10cm，使砂浆能够随振捣上升，融入下层混凝土中，避免集中而造成色差。 （2）在翼缘板底及腹板顶连接处每隔2米适当布置附着式振动器，加强连接处振捣； （３）控制底板、腹板及顶板混凝土搅拌均匀，坍落度稳定。 （４）混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行混凝土布料，每层不超过３０cm，每层混凝土顺次、连续进行等厚布料，将底板①、腹板②混凝土布料饱满后，将泵管移至翼缘板③进行布料，减少层与层浇筑间隔时间，施工人员应用振捣棒对腹板②处混凝土振捣至气泡排出，混凝土表面不再下沉，之后加强腹板②、翼缘板③、顶板④三处振捣，顺序如图1。 （5）箱梁两端安排专人负责对混凝土浇筑进行全程监控，及时处理突发情况。 4.6养护控制 （1）混凝土浇筑后及时覆盖土工布洒水养护