设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐.docVIP

过程装备 课程设计说明书 班 级 设计者 学 号 指导老师 日 期 2005/9/18 夹套反应釜的设计过程 一 设计内容 设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。 二 设计参数和技术特性指标 简 图 设 计 参 数 及 要 求 容器内 夹套内 工作压力，MPa 设计压力，MPa 0.25 0.3 工作温度，℃ 设计温度，℃ ＜100 ＜150 介质 有机溶剂 蒸汽 全容积，m3 2.2 操作容积，m3 1.76 传热面积，m2 ＞3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q235－A 搅拌器型式 推进式 搅拌轴转速 250 r/min 轴功率 4 kW 接 管 表 符号 公称尺 寸DN 连接面 形式 用途 a 25 蒸汽入口 b 25 加料口 c 80 视镜 d 70 温度计管口 e 25 压缩空气入口 f 40 放料口 g 25 冷凝水出口 3.设计要求 （1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。 1罐体和夹套的设计 1.1 确定筒体内径 表4-2 几种搅拌釜的长径比i值 搅拌釜种类 设备内物料类型 长径比i值 一般搅拌釜 液-固相或液-液相物料 i＝1～1.3 气-液相物料 i＝1～2 发酵罐类 I＝1.7～2.5 当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i＝1.1。 一般由工艺条件给定容积V、筒体内径按式4-1估算：得D=1366mm. 式中 V－－工艺条件给定的容积，； i――长径比，（按照物料类型选取，见表4-2） 由附表4-1可以圆整＝1400，一米高的容积＝1.539 1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 ＝0.4362，（直边高度取50mm）。 1.3确定筒体高度 反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算 H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m，圆整高度＝1100mm。按圆整后的修正实际容积由式 V=V1m×H1+V封=1.539×1.100+0.4362=2.129 式中 ； ――一米高的容积/m ――圆整后的高度，m。 1.4夹套几何尺寸计算 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径可根据内径由 500~600 700~1800 2000~3000 +50 +100 +200 选工艺装料系数=0.6~0.85选取，设计选取＝0.80。 1.4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V封）/V1m=0.755m 1.4.2.夹套筒体高度圆整为＝800mm。 1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F封=2.345。 1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=4.40 1.4.5实际的传热面积F==5.66653，由《化工设备机械基础》式4-5校核5.6665〉3所以传热面积合适。 2夹套反应釜的强度计算 强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。此次设计 的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直径mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取其中较大者。 2.1设备选用Q-235-A优质沸腾碳素钢。 2.2设计的设备有工艺参数给定的内压为＝0.25MPa。 2.3夹套内的设计压力由工艺参数给定为＝0.30MPa。 2.4罐体内的设计温度℃。 2.5夹套内的设计温度℃。 2.6在加压和工作状态下要考虑液柱的高度由《化工设备机械基础课程设计指导书式P1h=0.01MPa 2.7计算压力 2.8 夹套的液柱静压力P1c=P1+P1h=0.25+0.01=0.26MPa。 2.9 计算压力＝ 2.10通过焊接的容器，其焊缝中可能存在一定的缺陷，而且在焊缝附近会由于受热而引起组织结构的变化，从而成为薄弱环节，因此在计算是要加入焊缝系数可按《过程设备设计》表4-5选取＝0.85做为其接头系数。 2.11设计温度下的材料许