[信息与通信]加热炉毕业设计论文.doc

目录 1.文献综述 1 1.1加热炉的概念及分类 1 1.1.1加热炉的概念 1 1.1.2加热炉的分类 1 1.2加热炉的一般组成部分 2 1.2.1炉膛（工作室） 2 1.2.2烟道、烟闸与烟囱 4 1.2.3炉子基础与钢结构 5 1.3炉子热平衡及燃料消耗 5 1.3.1基本概念 5 1.3.2炉子燃料消耗 6 1.3.3燃料变化后燃料消耗量的变化 6 1.4炉子生产率及影响因素 6 1.4.1概述 6 1.4.2热工因素对炉子生产率的影响 7 1.4.3工艺因素对炉子生产率的影响 8 1.5提高炉子热效率的途径 9 1.5.1减少炉膛废气带走的热量 9 1.5.2烟气余热的回收 9 1.6加热炉的现状及发展趋势 10 1.6.1概述 10 1.6.2工业炉的提高和改进措施。 10 2．方案论证 14 2.1设计方案 14 2.2方案论证 15 2.2.1炉型的选择 15 2.2.2装出料方式 15 2.2.3供热方式 15 2.2.4烧嘴的布置与选型 15 2.2.5换热器结构 16 3．热工计算 16 3.1原始技术数据 16 3.2热工计算 16 3.2.1燃料燃烧计算 16 3.2.2炉膛热交换计算 19 3.2.3金属加热时间计算 22 3.2.4炉子主要尺寸的计算 29 3.2.5炉膛热平衡与燃料消耗计算 31 3.2.6煤气烧嘴的选用 37 3.2.7空气换热器设计计算 38 3.2.8空气管路阻力损失及鼓风机的选择 45 3.2.9烟道阻力损失及烟囱计算 50 结论 55 致谢 56 参考文献 57 英文原文 58 英文翻译 75 1.文献综述 1.1加热炉的概念及分类 1.1.1加热炉的概念 加热炉是将物料或工件加热的设备。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉室式加热炉连续加热炉室式加热炉 用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。 式中—炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数，KJ/(㎡·h·K)； —炉壁和炉料表面的温度K； —炉料受热面积，㎡； a—炉气对炉料的对流给热系数，KJ/(㎡·h·℃)； —炉气对炉料的对流传热热流，KJ/(㎡·h)。 由上式可见影响炉子生产率的热工因素主要有下列四点： 1）炉气和炉料间的辐射温压； 2)炉气、炉壁对炉料的导来辐射系数σ； 3)炉料受热面积； 4）炉气对炉料的对流传热热流q。 下面从这方面着手来讨论提高炉子生产率的方法: 在工艺一定的条件下，决定平均辐射温压，并构成影响炉子生产率的部分热工因素主要有： 1）燃料入炉时的燃烧温度（）。根据经验公式愈高，炉内平均辐射温压愈大，炉子生产率愈高。 2）出炉膛废气温度（T 〞）,T 〞愈高平均辐射温压愈大,炉内热交换愈强烈，炉子生产率愈高。 3）炉内析热场（炉气温度曲线的形状）。为了提高平均辐射温压，炉子应该采用端头集中供热，并实现快速燃烧，但实际生产条件下，往往受到一些条件的限制。 对推钢式连续加热炉，就受到下列加热工艺等方面的严格限制： 1）如果炉子出料端炉温过高，则必将造成钢坯出炉时具有较大的断面温差，产生“硬心”或“阴阳面”，达不到所要求的透烧程度，影响加热质量。 2)如果高温端炉温过高，就难于控制加热钢坯的表面温度，特别是当轧机停轧、待轧时，容易使钢温过高，造成“烧化”现象和粘钢事故，较严重时甚至使钢坯被烧毁而造成废品。 此外，全部采用端头供热的炉子，往往因为火焰长度难于调整，与多点传热，端侧供热的炉子比，炉子的温度制度缺乏必要的灵活性和适应性。因而对钢种、规格、产量的变化和轧机停轧、待轧和事故的适应性小，同时也会导致燃料消耗的增加等。综上所述，单纯从提高平均辐射温压，提高炉子生产率的角度出发，应尽可能地提高理