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吊箱围堰 梁式桥梁一般性施工工艺 桥梁施工流程图 施工准备 基础施工 承台、系梁施工 墩身、台身施工 盖梁施工 梁吊装、现浇 桥面铺装层施工 附属设施施工 支座安装 一、施工准备 1、图纸审核 复核图纸有没有明显错误 计算工程量 2、现场调查 便道、便桥的规划 重难点工程现场布局 3、编制施组 编制施工组织设计 编制单位工程开工报告 编制重难点工程作业指导书 4、钢栈桥及钢平台搭设 5、钢护筒制及插打 1） 钢护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 稳定孔壁，防止塌孔。 抗腐蚀作用。 2）护筒的制作要求 钢护筒厚一般为4~12mm，最上节护筒上部设1～2个溢浆孔。 护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。 下料：钢护筒每节长度不少于1.5m，下料采用自动切割机进行精密切割，保证直线度和切口质量。 卷管：卷板机上进行滚压，需要进行尺寸控制。 焊接：双面焊接 3）护筒的埋设一般要求 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。 护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。 深水区钢护筒埋设：钢护筒导向架 二、基础施工 一、钻孔桩施工 1、钻孔桩的分类 钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔 钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩 2、钻孔方法的选择 回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 正循环钻机 反循环钻机 旋挖钻机 冲击钻机 冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬的漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工 旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。 人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱桩桩基施工。 注意事项：在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等 3、各类钻孔桩施工工艺 回旋钻孔：工艺流程图 回旋钻施工作业流程图 1.开挖泥浆池、制备泥浆：选用膨润土等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。胶体率：不小于95%。；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。 2.钻孔：钻进过程中经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，及时、准确的填写钻孔记录，以便分析备查。钻孔过程中应定时根据护桩检查桩是否偏位。定时检查泥浆各项指标，如果超出规范应及时调整。 3.清孔的标准：排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 泥浆指标检测仪器 4.成孔检测：除泥浆各项指标外，还必须检查桩径、桩长、桩身倾斜度。桩长采用测绳直接测量。桩径、桩身倾斜度采用探孔器检测，探孔器制作如下： 5.钢筋笼制作及安装 钻孔桩钻孔允许偏差及钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计地层 3 孔位中心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 1% 7 钢筋骨架保护层 ±20 8 骨架中心平面位置 ±20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 6.灌注水下混凝土：灌注水下混凝土前，计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，并能保证导管埋入混凝土不小于1m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高