[工学]制药工程学第五章 物料衡算.pptVIP

第五章 物料衡算 5.1 物料衡算的基本原理 5.2 无化学反应过程的物料衡算 5.3 反应过程的物料衡算 化工工艺设计的”三算”:物料衡算、能量衡算和设备(工艺)计算 物料衡算和热量衡算: 工艺设计的基础 物料衡算: 热量衡算和设备工艺计算的基础 通过物料衡算，计算: (1)生产过程的主、副产品的产量 (2)原材料的消耗定额 (3)生产过程的物料损耗 (4)三废的生成量 (5)各单元设备的流体流量及其组成 通过能量衡算计算:(1)水、电、蒸汽或其它燃料的消耗定额(2)各单元设备的能量负荷及其等级 在物料及能量衡算的基础上，通过设备计算确定: (1)设计和选择反应器和其他设备的类型、尺寸及台数 (2)所需设备的投资 对原有装置作物料衡算和能量衡算可以核查: (1)生产过程中各物料量及有关数据是否正常，有否泄漏 (2)热量回收、利用水平和热损失的大小 从而查找出生产上的薄弱环节和瓶颈部位，为改善操作和进行系统的最优化提供依据 5.1 物料衡算的基本原理物料衡算:围绕一个特定范围进行称此范围为衡算系统 衡算系统:一个总厂，一个分厂或车间，一套装置 一个设备，甚至一个节点等 5.1.1 物料衡算的质量守恒 理论依据:质量守恒定律 按此定律写出衡算系统的物料衡算通式为 输入物料的总质量= 输出物料的总质量 十 系统内积累的物料质量 5.1.2 间歇操作过程的物料衡算 间歇操作:批量生产，一次投料到设备内进行处理， 处理后一次出料，后再进行第二批生产 特点: 在过程中浓度等参数随时间而变化 分批投料和分批出料也属于间歇操作 间歇操作过程的物料衡算:以每批生产时间为基准，输入物料量为每批投入的所有物料质量的总和（包括反应物、溶剂、充入的气体、催化剂等） 投入料总量－卸出料总量= 残存在设备内的物料量及 其他机械损失 设备的生产能力=每批生产所获得的目的产物量/ 每批操作循环耗费的总时间 间歇操作过程:包括投料、设备加盖密封、试漏、 气体置换、加压、升温、反应、吹净、 开盖、卸料和清洗设备等操作 完成一个循环的非反应时间较多，生产能力低 5.1.3 稳定流动过程的物料衡算 连续式操作，设备或装置可连续运行很长时间，除了开工和停工阶段外，在绝大多数时间内是处于稳定状态的流动过程，物料不断地流进和流出系统。 特点:系统中各点的参数(例如T、P、浓度和流量等) 不随时间而变化，系统中没有积累 当然，设备内不同点或截面的参数可相同，也可不同 稳定流动过程的物料衡算式: 输入系统的物料总质量= 输出系统的物料总质量 5.1.4 物料衡算形式(1)总质量平衡式:输入系统的物料总质量= 输出系统的物料总质量 (2)组分质量平衡式: 输入系统的i组分质量之和 = 输出系统的i组分质量之和 有化学反应的过程不成立 (3)元素原子平衡式: ∵在反应中，原子本身不发生变化∴可用元素的原子的物质的量来做衡算 ∵不涉及化学反应式中的化学计量关系 ∴对复杂反应体系的计算很方便 对稳定流动过程: 输入物料中所有原子的物质的量（mol）之和 = 输出物料中所有原子的物质的量（ mol ）之和 5.1.5 物料衡算基本步骤 做物料衡算时，应该按一定步骤来进行，才能给出清晰的计算过程和正确的结果 通常遵循以下步骤: 第一步 绘出流程的方框图，以便选定衡算系统 图形表达方式宜简单，但代表的内容要准确，进、出物料不能有任何遗漏，否则衡算会造成错误 第二步 列出已知数据 衡算时须有足够的原始数据 如物性数据、工艺数据等。要注意数据的适用范围和条件。所有的数据单位必须要统一 第三步 列出由物料平衡所求解的问题 第四步 确定计算范围 第五步 写出主副化学反应方程式。第六步 选定衡算基准 第七步 设未知数，列方程式组，联立求解 有几个未知数则应列出几个独立的方程式，这些方程式除物料衡算式外，有时尚需其他关系式，诸如组成关系约束式、化学平衡约束式、相平衡约束式、物料量比例等。 第八步 计算和核对 第九步 整理计算结果 已知数据及计算结果列成物料平衡表，表格可以有不同形式，但要全面反映输入及输出的各种物料和包含的组分的绝对量和相对含量 5.1.6 衡算基准及选择 衡算基准:进行物料衡算所选择的起始物理量包括物料名称、数量和单位，衡算结果得到的其他物料量均是相对该基准而言 衡