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典型工程应用案例 精密铸造中的应用 ◎基于SL原型的陶瓷型壳精密铸造研究 从铸造角度分析，以熔模铸造作比照，基于SL原型的陶瓷型壳精密铸造有以下特点： 1）原型与蜡模相比，高温变形温度高。SL原型在60℃~80℃才开始变形，而蜡模一般不能高于30℃，所以每层挂浆撒砂后干燥时间差别很大：如都挂八层，由于对吹风式电干燥箱温度设置不同：SL原型型壳在55℃下干燥，而蜡模型壳在25℃~30℃下干燥。SL原型的陶瓷型壳制作仅仅需要6~8h，蜡模型壳制作需要80~100h。 2）SL原型与型壳焙烧同时进行，SL原型被汽化掉，不需要脱模。 典型工程应用案例 精密铸造中的应用 ◎基于SL原型的陶瓷型壳精密铸造实例 摩托车发动机外壳SL原型及铝合金铸造件 * 快速成型技术（Rapid Prototyping Technology ） RPT的概念与原理 RPT的工艺方法 典型工程应用案例 学科建设中的应用 产品展示 RP的概念与原理 RP（Rapid Prototyping）技术 在制造业中各类零件的传统制造工艺按加工后原材料体积变化与否分为： 受迫成型(Forced Forming)——按被加工材料的自然状态又可分为固态成型法（锻造、冲剪、挤压、拉拔等）、液态成型法（铸造）和半液态成型法（注塑）。 去除成型(Dislodge Forming) ——又可分为机械联接、粘接术和焊接三种方式。材料去除法则有人们所熟知的车、铣、刨、磨等工艺，是目前制造业重要成型形式。 添加成型(Additive Forming) ——八十年代初一种全新的制造概念被提了出来。通过添加材料来达到零件设计要求的成型方法，这种新型的零件生产工艺就成为RP（快速成型）的主要实现手段。 　　生长成型(Growth Forming) ——利用生物材料的活性进行成型的方法,自然界的生物个体的发育都是属于生长成型。“克隆”技术是人为系统中的生长成型方式。 RP的概念与原理 RP（Rapid Prototyping）技术 快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）是综合CAD技术、数据处理技术、数控技术、测试传感技术、激光技术等多种机械电子技术和材料技术而形成的一种从CAD三维模型设计到实际原形、零件加工的全新的制造技术。 RP可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评估，修改及功能试验，大大缩短产品的研制周期。 以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速工装模具制造(Quick Tooling/Molding)、快速精铸技术(Quick Casting)则可实现零件的快速制造(Quick Manufacturing)。 RP的概念与原理 快速成形技术主要应用离散、堆积原理。其基本原理和成型过程是：先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型，然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型变成二维平面信息（截面信息），再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，生成数控代码；在计算机控制下，数控系统以平面加工方式有顺序地连续加工出每个薄层模型并使它们自动粘接而成形。 RP的概念与原理 STL文件作为快速成型系统的输入信息。通过对STL文件进行软件“切片”处理，得到切片信息及扫描加工路径信息格式(SLI文件)，然后把所得到的切片信息及扫描路径信息进行程序处理，并转化为数控命令代码形式，并输入到计算机数控系统(CNC)中，最后由计算机数控系统完成零件的扫描加工成形。 RP的概念与原理 RP的工艺方法 光固化立体造型（SL—Stereo lithography） 该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。 SL法是第一个投入商业应用的RP技术。目前全球销售的SL设备约占RP设备总数的70％左右。 这种方法的特点是精度高、表面质量好。原材料利用率将近100％，能制造形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如手饰、工艺品等）的零件。 RP的工艺方法 光固化成型原理图 RP的工艺方法 分层实件制造(LOM—Laminated Object Ma