[工学]第2章机械零件的工作能力和计算准则.pptVIP

(2)两球接触 sHmax sHmax F r2 r2 2. 说明：1）圆柱体： ，球： ∴ σHmax 与F不呈线性关系。 3）同样的ρ1、ρ2下，内接触时ρΣ较大， σHmax 较小， 约为外接触时的48%。 ∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或 降低接触副的尺寸。 2）圆柱体： ，球： ∴ ρΣ越大， σHmax 越小。 3. 表面接触强度的计算条件 静应力下失效形式: 表面压碎 —— 脆性材料 表面塑性变形 —— 塑性材料 变应力：疲劳点蚀——齿轮、滚动轴承的常见失效形式。 强度条件：控制最大接触应力 4.表面疲劳磨损（点蚀）的知识 （1）概念：零件在循环接触下工作，接触应力随时间变化接触表面的失效形式属于疲劳破坏，称为表面疲劳磨损。 （2）形成过程：（课本图2.11） 疲劳点蚀过程 sH sH （3）润滑油对疲劳强度的影响（教材图2.12） sH 润滑油 润滑油加速点蚀发生 与润滑油黏度有关 若没有润滑油，则为干摩擦，将发生磨粒磨损，比点蚀快得多 2.3.2 提高接触疲劳强度的措施 1）控制最大接触应力 。 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量。 3）增大综合曲率半径 ρΣ。 4）改外接触为内接触，点接触→线接触。 5）采用适当粘度的润滑油 。 2.3.3表面挤压强度 通过局部配合面间的接触来传递载荷的零件，在接触面上的压应力称为挤压应力。下图所示为受横向载荷F的销轴联接，在销和孔的接触面间可能产生挤压破坏。 当挤压应力过大时，塑性材料将产生表面塑性变形，脆性材料将产生表面破碎。 挤压应力分布比较复杂（见图中虚线），常采用简化的方法计算：假设挤压应力在接触面上呈均匀分布（见图中实线）。这种简化某些条件的计算方法称为条件性计算。 挤压强度的计算公式：　　　　　　σp=F/A≤[σP]　　　　　　　　　　　式中：σp、[σP]--挤压应力和许用挤压应力； A --接触面积或曲面接触时的投影面积。 注意： 当个零件的材料和接触面积均不相同时，应对各个接触表面分别校核挤压强度。 σp1=F/A1≤[σP]1 σp2=F/A2≤[σP]2 σp3=F/A3≤[σP]3 见习题册P86。 2.3.4表面磨损强度 看习题册P90。 滑动摩擦下工作的零件，常因过度磨损而失效。 2.3.5提高表面磨损强度的主要措施 见教材P22。 2.4机械零件的刚度 1.刚度：零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 2.表示：K=F/λ 产生单位变形量所需要的外力或外力矩。 柔度：C=1/K，刚度的倒数，单位外力或外力矩产生的弹性变形量。 2.4.1 刚度的影响 见教材P23。 2.4.2刚度计算 保证刚度的计算条件： y——零件的变形量（伸长量、挠度等）； —变形角（挠角、转角等） 以下三种情况需要校核零件的刚度： 加工精度高的机器，如机床丝杠； 高强度材料做的零件（此类材料强度强、许用应力大、尺寸小，刚度未必满足）； 弹簧类零件。 2.4.3 影响刚度的因素及改进措施 见教材P23。 2.5 机械零件的冲击强度 2.5.1齿轮传动、凸轮等机器在运转过程中，由于瞬时速度不均，冲击不可避免，特别在起动、制动阶段更为明显，设计时应考虑这一因素。 教材P26上面第二段。经验公式中考虑。 2.5.2提高零件冲击强度和缓冲能力的措施 见教材。 第2章 机械零件的工作能力和计算准则 1.失效：机械零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时，称为失效。 有人平时不说“失效”，而说“坏了”，是不准确的。有些零件看上去没有“坏”但已经失效了。 2.常见的失效形式 零件失效表现在强度问题、刚度问题、表面失效和其他方面。 零件的失效形式有： 1）断裂; 2）过大塑性变形； 3）过量的弹性变形； 4）表面失