[工学]第3章 混合物分离3.ppt

（一）、板式塔适用于： 1、塔径较大； 2、所需传质单元数或理论板数较多； 3、热量需从塔内移除； 4、适于较小液量； 5、适于处理有悬浮物的液体； 6、板式塔便于侧线采出。 （二）、填料塔适用于： 1、处理有腐蚀性的物料； 2、填料塔压力降较小，适用于真空蒸馏； 3、适用于间歇蒸馏或热敏性物料的蒸馏； 4、适用于处理易发泡的液体。 板式塔与填料塔比较 * * * * * * 随进料温度增加, q 值减小, 则 q 线与精馏操作线的交点沿着精馏操作线朝 x, y 减小的方向移动. 这意味着加料板位置下移(塔从上往下,温度逐步升高). 精馏操作线与进料热状态参数无关。 提馏段操作线的绘制 （1）逐板法求取理论塔板数 由操作线方程和相平衡关系确定。 相平衡方程式： 提馏段操作线方程： 或 塔顶全凝，泡点回流 精馏段操作线方程： 三、理论板数的确定 第一板： 塔顶全凝，泡点回流 第二板： 第三板： …………………… 依次类推，一直计算到 , 为两操作线交点的横坐标. 进入提馏段，操作线方程改用提馏段操作线方程： 交替利用提馏段操作线方程和相平衡逐板计算，直至 计算过程中，每利用一次汽液相平衡关系，就相当于一块理论板，总共利用了 N 次汽液相平衡关系，表示完成分离任务所需要的理论板数为 N。 前面所求全塔所需的理论板数包括塔釜或再沸器。若采用水蒸气间接加热，再沸器或塔釜内进行的过程是部分汽化，离开再沸器的汽、液两相组成是呈相平衡的，所以再沸器相当于一层理论板，应当扣去，故全塔所需的理论板数 N－１（不包括再沸器）。 逐板计算法是求理论塔板数的基本方法, 计算结果较准确,且可求得每层板上的气液相组成. 但该法比较繁琐,尤其当理论板层数较多时更甚. 现由计算程序处理, 比较好. （2）图解求理论塔板数（ M－T法） 自对角线上A点始, 在平衡线与精馏段操作线间绘出水平线及铅垂线组成的梯级. 当梯级跨过两操作线交点d 时, 则改在平衡线与提馏操作线间作梯级, 直至某梯级的垂直线达到或小于xW为止. 每一个梯级代表一层理论板. 梯级总数即为所需理论板数. 图解法和逐板计算法的比较 图解法：直观形象，适用于所有物系，且便于精馏过程的分析，但精确度较低。 逐板法：方便准确，还可以求出各板的汽液两相的组成，但要求能写出相平衡方程，不适用于与理想物系偏差大的物系。 （3）适宜的加料位置 D, xD W, xW F, xF 最佳位置进料 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0. 2 0.4 0.6 0.8 x y a b c d f x F x W x D 8 10 2 4 6 3 7 9 11 5 12 13 理论板数的图解 D, xD W, xW F, xF 非最佳进料与最佳进料的比较：进料口下移三块板 非最佳位置进料比最佳位置进料所需的理论板数多。 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 x y 1 a b c d f x F x W x D 8 10 2 4 6 3 7 9 11 5 12 13 14 D, xD W, xW F, xF 非最佳位置进料比最佳位置进料所需的理论板数多。 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 x y a b c d f x F x W x D 8 10 2 4 6 3 7 9 11 5 12 13 1 4 非最佳进料与最佳进料的比较：进料口上移一块板 全塔效率（设计时最常用）又称总板效率，其定义为： （4）实际塔板数及板效率 默弗里板效率 实际塔板分离效果与理论塔板分离效果的比值。 3.5.5 板式精馏塔的操作分析 一、板式塔的结构 降液管 平顶型溢流堰 受液区 开孔区 （1） 泡罩塔板 优点：弹性大、操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。 （2）筛孔塔板 特点：结构简单、造价低、压降小、生产能力大、操作弹性可达2~3 （3）浮阀塔板 特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 生