化工分离苯甲苯精馏系统设计（含流程图和装配图）.docVIP

目 录 化工课程设计任务书 1 第一章 再沸器的工艺设计 2 1.1 设计方案的论述 2 1.2 设计条件及物性参数 3 1.3 估算设备尺寸 3 1.4 传热系数的校核 4 1.5 循环流量的校核 8 1.6 工艺设计汇总表 13 第二章 再沸器的结构及强度设计 14 2.1 壳体、管箱壳体和封头的设计 14 2.2 进出口的设计 19 2.3 管板 21 2.4 换热管 22 2.5 法兰的选定 23 2.6 管子与管板的连接 26 2.7 膨胀节 26 2.8 折流板 29 2.9 拉杆、定距管 30 2.10 耳式支座的选择 31 2.11 排气、排液管 31 2.12 主要零部件汇总表 32 心 得 体 会 33 参考文献 34 化工课程设计任务书 一、设计题目 分离苯—甲苯精馏系统设计 —再沸器的设计 二、设计任务 1、精馏系统处理能力： 5000kg/h； 2、精馏系统进料组成：苯含量35%（质量，下同），温度为25℃； 3、精馏系统工艺要求：塔顶苯含量95%，塔底苯含量2.5% 4、精馏塔操作条件：常压； 三、设计内容 1、再沸器工艺设计条件的确定； 2、再沸器的工艺设计； 3、再沸器的结构设计； 4、再沸器的强度设计； 四、设计要求 1、设计说明书一份； 2、设计图纸： a、精馏系统工艺流程图一张（采用AutoCAD绘制）； b、再沸器总装配图一张（A1）； 3、答辩。 五、设计完成时间 2007.9.3～2007.9.28  再沸器的工艺设计 设计方案的论述 本次课程设计我们一组三个人共同完成，分别负责不同的部分，我负责的是再沸器。三个人经过初步的计算和讨论，确定了一些基本的参数，随即就进入了设计阶段。 1.1.1 精馏塔计算结果中塔釜釜液的数据： a.塔釜的组成与流量： 塔釜组成：Xw=2.94%(摩尔分数) 气相摩尔流量= 89.3 (kmol/h) 气相体积流量=1321.9 (m3/h) b.塔釜的温度： 塔底气相温度：twv=110℃ 塔底液相温度：twL=109℃ c.塔釜的压强： 精馏段每块塔板压降581.70Pa 塔板数：10 提馏段每块塔板压降607.51Pa 塔板数：10 d.设塔顶的表压为0Pa.则塔釜压强（表压）： p=0+581.7×10+607.51×10=11892.1 (Pa) 经比较，塔底气、液相的温度相差不大,为了便于计算以及物性参数的查找，在设计的时候我们统一将温度取为了110℃。 由于水蒸汽来源广泛并且价格低廉，在工厂中被广泛用做加热介质。这次设计我们采用了140℃时的饱和水蒸汽作为加热介质。 1.1.2 再沸器形式的选择 本次我们需要加热的物质是含有少量苯的甲苯溶液，其黏度较小，清洁度高，并且不易结垢，通过比较，我们选用立式热虹吸再沸器。其具有传热系数高、结构紧凑、安装方便、釜液在加热段停留时间比较短、不易结垢、调节方便，占地面积小和设备及运行费用低等显著优点〔1〕。该再沸器能够满足我们的要求。我们设计釜液在管程中被加热，水蒸气在壳程中冷凝放热。 1.2 设计条件及物性参数 1.2.1管程和壳程设计条件如下表 表1-1 管程与壳程状态及设计条件 壳程 管程 温度/℃ 140 110 压力/MPa 0.369 0.113 冷凝量/kg/h 1383.15 蒸发量/kg/h 8195.909 1.2.2 物性数据： a.壳程凝液在定性温度140℃时的物性数据：〔2〕 潜热r(kJ/kg) ：2147.83 热导率λ(W/(m.K)：0.685 黏度μ(Pa.s) ：0.0002 密度(kg/ m3) ： 926.1 b.管程釜液流体在110℃时的物性常数: 〔2〕、〔3〕 潜热rb(kJ/kg): 362.47 液相热导率λb: (W/(m.K): 0.113 液相黏度μb(Pa.s): 0. 液相密度ρb(kg/m３): 780.16 液相定压比热容Cpb(J/(kg.K) )：2021.5 表面张力σb(N/m): 0.0184 气相粘度μv(Pa.s) :0. 气相密度ρv(kg/m３) : 6.2 蒸汽压曲线斜率(△t/△p) ：0.0034 (m2.K/kg) 1.3估算设备尺寸 1.3.1 热流量Q 用式 〔1〕 计算热量Q=362.47×8195.909×1000÷3600=.24W 式中：－物流相变热，kJ/kg； D－相变质量流量，kg/s； 下标b,c－分别表示蒸发与冷凝。 1.3.2 传热温差 用式 〔1〕 计算传热温差△tm=14