化工原理 水吸收氨过程填料吸收塔设计.docVIP

徐州工程学院 化工原理课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学 院 专业班级 完成时间 第一节 前言 3 1.1 填料塔的设计任务及步骤 3 1.2 填料塔设计条件及操作条件 3 第二节 填料塔主体设计方案的确定 3 2.1 装置流程的确定 3 2.2 吸收剂的选择 3 2.3填料的类型与选择 3 2.3.1 填料种类的选择 4 2.3.2 填料规格的选择 4 2.3.3 填料材质的选择 4 2.4 基础物性数据 4 2.4.1 液相物性数据 4 2.4.2 气相物性数据 5 2.4.3 物料横算 5 第三节 填料塔工艺尺寸的计算 6 3.1 塔径的计算 7 3.2 填料层高度的计算及分段 7 3.2.1 传质单元数的计算 7 3.2.2 填料层的分段 8 3.3 填料层压降的计算 9 第四节 填料塔内件的类型及设计 10 4.1 塔内件类型 10 4.2 塔内件的设计 10 注： 1填料塔设计结果一览表 10 2 填料塔设计数据一览 11 3 参考文献 12 附件一：塔设备流程图 12 附件二：塔设备设计图 13 第一节 前言 填料塔的设计任务及步骤 设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。 设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案; （2）针对物系及分离要求，选择适宜填料； （3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度）； （4）计算塔高、及填料层的压降； （5）塔内件设计。 填料塔设计条件及操作条件 1. 气体混合物成分：空气和氨 2. 空气中氨的含量%（体积） 3. 混合气体流量000m3/h 4. 操作温度293K 5. 混合气体压力101.3 6. 采用清水为吸收剂. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料装置流程的确定 本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。 逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 2.2 填料种类 D/d的推荐值 拉西环 D/d20~30 鞍环 D/d15 鲍尔环 D/d10~15 阶梯环 D/d8 环矩鞍 D/d8 2. 3. 表面张力为: 4. 5. 6. 2.4.2 气相物性数据 1. 混合气体的平均摩尔质量为 (2-1) 2. 混合气体的平均密度 由 (2-2) R=8.314 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20时，空气的黏度 注： 1 1Pa..s=1kg/m.s 2.4.3 物料横算 1. 进塔气相摩尔比为 (2-5) 2. 出他气相摩尔比为 (2-6) 3. 进塔惰性气体流量: (2-7) 因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即： (2-8) 所以 选择操作液气比为 （2-9） L=1.×234.599=297.kmol/h 因为V(Y1-Y2)=L(X1-X2) X1 第三节 填料塔工艺尺寸的计算 填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段 3.1 塔径的计算 1. 空塔气速的确定——泛点气速法 对于散装填料，其泛点率的经验值u/u=0.5~0.85 贝恩（Bain）—霍根（Hougen）关联式 ，即： =A-K （3-1） 即： 所以：/9.81（100/0.917）（1.1836/998.2）=UF=3.m/s 其中： ——泛点气速，m/s;g ——重力加速度，9.81m/s， WL=5358.89572㎏/h WV=7056.6kg/h A=0.0942； K=1.75； 取u=0.7 =2.78220m/s 圆整塔径后 D=0.8m 1. 泛点速率校核： m/s 则在允许范围内 2. 根据填料规格校核：D/d=800/50=16。 （3-3） （3-4） （3-5） （3-