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切削加工刀架控制电路设计专业： 电气工程及其自动化 姓名：班级：08001目录摘要 关键字…………………………………………………………………2系统概述1.1设计任务及要求………………………………………………………………21.2系统框图及实现的原理………………………………………………………3第2章 系统单元的设计与分析2.1 自动循环………………………………………………………………………42.2 无进给切削……………………………………………………………………52.3快速停车………………………………………………………………………62.4方案的总体设计………………………………………………………………7第3章系统电路元器件参数计算及选择3.1 电动机的选择…………………………………………………………………93.2 低压断路器的选择……………………………………………………………93.3 熔断器的选择…………………………………………………………………103.4 交流接触器的选择……………………………………………………………103.5 继电器的选择…………………………………………………………………113.6 控制开关的选择………………………………………………………………123.7 指示灯的选择…………………………………………………………………123.8 控制变压器的选择……………………………………………………………123.9电缆线的选择……………………………………………………………… 12第4章电气安装接线图的设计4.1 电气安装接线图的原则………………………………………………………13第5章结束语……………………………………………………………13参考文献…………………………………………………………………………13附图一元器件清单……………………………………………………… 14附图二完整的系统电气图…………………………………………… 15摘要：在现代工业生产中，为了提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动负担，要求实现整个生产工艺过程全盘自动化。例如机床的自动进刀、自动退刀、工作台往复循环等加工过程自动化，高炉实现整个炼铁过程的自动化等等。由于自动化程度的提高，只有简单的联锁控制已不能满足要求，需要根据工艺过程的特点进行控制。这里我们以钻孔加工过程自动化为例介绍实际生产过程自动化的一个重要的基本规律——按控制过程的变化参量进行控制的规律，本文将详细介绍切削加工刀架控制电路系统的设计思路、过程及原理分析，该系统可以实现刀架的自动循环、无进给切削以及快速停车。关键字：刀架无进给切削自动循环第1章系统概述1.1设计任务及要求设计并绘制切削加工刀架主电路及控制电路图，要求控制方案安全、可靠，详细分析工作原理，并选择元器件，并绘制电器元件明细表。设计并绘制电气安装接线图，制作模拟样机进行。（电机为三相异步电动机，额定功率为5.5kw,额定电压为380v）。图示1-1出钻削加工时刀架的自动循环过程。具体要求如下：图1-1 刀架的自动循环(1)自动循环刀架能自动地由位置1移动到位置2进行钻削加工并自动退回位置1；(2)无进给切削即刀具到达位置2时不再进给，但钻头继续旋转进行无进给切削以提高工件加工精度；(3)快速停车当刀架退出后要求快速停车以减少辅助工时。1.2系统框图及实现的原理1.2.1系统框图本系统主要由根据生产工艺要求，用行程作为控制信号，采用行程开关作为测量元件，再将这个变化参量反馈回来作用于控制装置，以达到对控制对象进行自动控制对象进行自动控制的目的。这一过程可用结构图1-2表示。图1-2 按参量变化进行控制的结构1.2.2 系统具体实现方案本系统采用继电器为主要控制器件，通过控制电机正反转实现刀架的进退，采用行程开关实现自动循环，利用时间继电器确定无进给切削时间，停车时为了减少辅助工时，采用反接制动来实现快速停车。系统主要由自动循环、无进给切削和快速停车三个环节组成。控制方案的实现流程如图1-3：图1-3 控制方案的流程图第2章 系统单元的设计与分析下面针对控制过程中各自的特殊矛盾，采用不同的控制方法加以解决。2.1 自动循环为实现刀架自动循环，对电动机的基本要求仍然是启动、停转和反向控制，所不同的是当刀架运动到位置2时能自动地改变电动机工作状态。总之，控制对象要求控制装置根据控制过程位置来改变或终止控制对象的运动。在实现刀架自动循环过程中，最理想的方法就是由控制装置直接反映控制过程变化参数——行程，使刀架在运动到位置2或1时自动发出控制信号进行控制。通常采用直接测量位置信号的元件——行程开关来实现这一要求。采用行程开关直接测量刀架的行程位置，实现钻削加工自动循环。设计出的控制线路如图2-1所示。图 1-3 刀