[工学]第二篇 方法篇：第4章 ERP系统各层计划的制定方法.ppt

4.1 物料需求计划(MRP)的制定 MRP的工作原理: 根据产品的生产量，自动地计算出构成这些产品的零部件与材料的需求及时间； 根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。 MRP的目标： 保证按时供应用户所需的产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件； 保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。 4.1 物料需求计划(MRP)的制定 4.1.1、物料需求计划(MRP)的输入 4.1.2、MRP参数的确定 4.1.3、MRP系统的运行方式 4.1.1 物料需求计划(MRP)的输入 MRP的输入信息系统有三种输入信息: 主生产计划、库存状态和产品结构信息 (1)主生产计划 将计划时间内（年、季、月）每一时间周期（月、旬、周）最终产品的计划产量制定出主生产计划，它表明计划需求每种成品（产品）的数量和时间，是企业生产什么和什么时候生产的权威文件 (2)库存状态信息 库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料、的库存状态信息，它主要包括如下内容： 前库存量，指工厂仓库中实际存放的可用库存量 4.1.1 物料需求计划(MRP)的输入 计划入库量，指根据正在执行的采购订单或生产订单，在某个时间周期中这些订单的标的物的入库量 提前期，指执行某项任务从开始到完成的所耗时间 订购（生产）批量 安全库存量，指为防止需求或供应方面的不可预测的需求波动，在仓库中应经常保持的库存量 组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等信息 (3)产品结构信息 产品结构信息，又称零件（材料）需要明细表 (4)外部零件信息 是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货 4.1.2 MRP参数的确定 MRP的运行系统除需要主要生产计划、产品结构以及项目的库存情况等反映生产情况的信息外，还涉及一系列的参数，如时间参数（计划展望期、周期）、提前期、批量等。这些参数的选择方法是在运行MRP前必须解决的问题。 4.1.2 MRP参数的确定 (1)时间参数 1)计划展望期 指系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间 在计划展望期内分为许多时间段或周期 MRP计划展望期的长度应足以覆盖计划物料中最长累计提前期 最长累计提前期是产品结构层次上最长提前期之和，由层次最长提前期求和得出最长路径 2)时间段（周期） 计划展望期被分为称为时间段的小时间区间，把各项目的需要量，预计到货，可利用库存量，生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业 规定各段时间的生产活动一定要在该时间段内完成，对生产活动的调整，也要在时段交界处进行 在全部计划展望期内，通常采用相等长度时段 4.1.2 MRP参数的确定 Time Segments 时段 Time Period 时段： 做计划时所使用的时间区间间隔，例如以月、周、天、8小时（每天3个班次）等作为时段 Time Zone 时区： 将产品生产制造的整个周期划分为几个区间段，称为时区，总共有3个时区 a) 时区1：总装提前期的时间跨度（生产加工提前期+装配提前期），即产品投产开始，到装配完工 b) 时区2：产品累计提前期的时间跨度内，时区1以外的部分为时区2 c) 时区3：产品总提前期内，超过时区2的部分 4.1.2 MRP参数的确定 Time Fence 时界： 时区的几个分界点 有需求时界（Demand Time Fence， DTF），即时区1与时区2的分界点； 计划时界（Planning Time Fence， PTF），即时区2与时区3的分界点，也称为计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPTF） 4.1.2 MRP参数的确定 上图中，1、2、3这些刻度标记的是时段，时区3是MPS制定、确认的时间段，时区2内需要完成采购任务，时区1为生产制造加工、装配时间。在时区3中的计划变动无代价，时区2和时区1的计划变动代价比较高 4.1.2 MRP参数的确定 (2)提前期 指执行某项任务由开始到完成所耗时间 管理提前期： 下达订单之前的一段时间 生产提前期的要素： 排队等待加工时间、加工时间、更换作业准备时间、停放时间、检验时间、其他时间 4.1.2 MRP参数的确定 (3)批量 在MRP计算中，用来调整计划订购数量的方法 决定批量的方法： 静态（固定批量法与经济订货批量）和动态（直接批量法与固定周期批量法）两种 1)固定批量法： 通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验来决定 2)经济批量法： 它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半 4.1.2 MRP参数