化工原理乙醇水分离乙醇水混合物精馏塔设计.docVIP

化工原理课程设计 分离乙醇-水混合物精馏塔设计 学 院： 化学工程学院 专 业： 环境工程 学 号： 姓 名： 张 艺 指导教师： 杜长海 时 间： 2012年6月13日星期三  化工原理课程设计任务书 一、设计题目：分离乙醇-水混合物精馏塔设计 二、原始数据： a） 原料液组成：乙醇 20 % 产品中： 乙醇 含量 ≥94% 残液中 ≤4% b） 生产能力：6万吨/年 c）操作条件 进料状态：自定 操作压力：自定 加热蒸汽压力：自定 冷却水温度：自定 三、设计内容： ）流程的确定说明）塔的计算塔径塔板结构计算；塔板结构尺寸的塔板的流体力学验算；c塔板的负荷性能图（） （） （） 一、精馏流程的确定 乙醇、水混合料液经原料预热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向沸热器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 塔的物料衡算 (一) 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数 (二) 平均摩尔质量 () 物料衡算 总物料衡算 易挥发组分物料衡算 联立以上三式得 三、塔板数的确定 (一) 理论塔板数的求取 根据乙醇、水的气液平衡数据作y-x图乙醇—水气液平衡数据 液相中乙醇的摩尔分数 气相中乙醇的摩尔分数 液相中乙醇的摩尔分数 气相中乙醇的摩尔分数 0.0 0.0 0.25 0.551 0.01 0.11 0.30 0.575 0.02 0.175 0.4 0.614 0.04 0.273 0.5 0.657 0.06 0.34 0.6 0.698 0.08 0.392 0.7 0.755 0.1 0.43 0.8 0.82 0.14 0.482 0.894 0.894 0.18 0.513 0.95 0.942 0.2 0.525 1.0 1.0 乙醇—水图解法求理论塔板数 2. 乙醇—水体系的平衡曲线有下凹部分，求最小回流比自a（）作平衡线的切线并延长与y轴相交，截距 取操作回流比 故精馏段操作线方程 即 3.作图法求理论塔板数（包括再沸器）。第1层为加料板。—水气液平衡组成与温度的关系 温度t℃ 液相中乙醇的摩尔分率% 气相中乙醇的摩尔分率% 100 0.00 0.00 95.5 0.0190 0.1700 89.0 0.0721 0.3891 86.7 0.0966 0.4375 85.3 0.1238 0.4704 84.1 0.1661 0.5089 82.7 0.2337 0.5445 82.3 0.2608 0.5580 81.6 0.3273 0.5826 80.7 0.3965 0.6122 79.8 0.5079 0.06564 79.7 0.5198 0.6599 79.3 0.5732 0.6841 78.74 0.6763 0.7385 78.41 0.7472 0.7815 78.15 0.8943 0.8943 利用表中数据由内差可求得tF tD tW ① tF := tF=87.39℃ ② tD: := tD =78.21℃ ③ tW := tW =96.21℃ ④ 精馏段平均温度:===82.8℃ ⑤ 提留段平均温度:===91.8℃ 4.2气液组成 塔顶温度: tD=78.21℃ 气相组成yD: yD=0.8683 进料温度: tF=87.39℃ 气相组成yF: yF=0.4230 塔底温度: tW=99.91℃ 气相组成yw: yw=0.04923 (1)精馏段 液相组成x1: 气相组成y1: 所以 (2)提留段 液相组成x2: 气相组成y2: 所以 4.3液体粘度 （一）乙醇的粘度 1），塔顶温度: tD=78.21℃ 查表，得μ乙醇=0.45mpa·s, 2), 进料温度: tF=87.39℃ 查表，得μ乙醇=0.38mpa·s, 3），塔底温度: tW=99.91℃ 查表，得μ乙醇=0.335mpa·s, （二）水的黏度 2), 进料温度: tF=87.39℃