化工原理甲醇冷凝冷却器的设计.docVIP

化工原理课程设计 题 目 甲醇冷凝冷却器的设计 学院名称 化学化工学院 指导教师 职 称 副教授 2013年 12 月 27 日 1、课程设计任务书 1.1、设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 1.2、设计任务及操作条件 （1）处理能力 13700kg/h 甲醇。 （2）设备形式 列管式换热器。 （3）操作条件 ① 甲醇：入口温度：64 ℃，出口温度50 ℃，压力为常压。 ② 冷却介质：循环水，入口温度30 ℃，出口温度40 ℃，压力为0.3 MPa。 ③ 允许压降：不大于105 Pa。 ④ 每年按330天计，每天24小时连续运行。 1.3、设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。  【摘要】化工单元操作课程设计是综合运用化工原理课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，并在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。本设计任务是利用循环水给甲醇降温。利用热传递过程中对流传热原则，对换热器进行选型和核算，以供生产需要。此次课程设计的主要内容是通过对甲醇和循环水的分析，以及对换热器进行换热量和压降的核算，然后在我国已制定的管壳式换热器系列标准中选择最佳换热器并用CAD制图等一系列过程。其中换热器的选择、热量核算是一个反复试算的过程，一般需要反复试算2～3次。所以，换热器的选择计算实际上带有试差的性质。确定设计方案应遵循的主要原则为：满足工艺和操作的要求，经济效益好，确保生产安全。 【关键词】换热器，选型，核算，制图 1、方案设计 1.1、确定设计方案 1.1.1、选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 1.1.2、流动空间及流速的确定 由于甲醇的粘度比水的大，因此冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用ф25×2.5 的碳钢管。 1.2、确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程甲醇的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 甲醇在57℃下的物性数据如下： 密度 定压比热容 导热系数 粘度 冷却水在35℃下的物性数据如下： 密度 定压比热容 导热系数 粘度 2、计算总传热系数 2.1、热负荷 2.2、冷却水用量 2.3、平均传热温差 由 按单壳程、双管程结构查温差校正系数图表可知 则平均传热温差 2.4、初选换热器规格 根据两流体情况，假设K=500W/(㎡·℃) 据此，由换热器系列标准[6]中选定G273Ⅱ-2.5-14.8型换热器，有关参数如下： 公称直径/mm 273 管子尺寸/mm Φ25×2.5 公称压力/MPa 2.5 管长/m 6 换热面积/㎡ 14.8 管子总数 32 管程数 2 管子排列方法 正三角形 中心排管数 7 管程流通面积/㎡ 0.005 管子材质 碳钢 导热系数/W/(㎡·℃) 45 3、换热器核算 3.1、热量核算 3.1.1、壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式 当量直径，由正三角形排列得 壳程流通截面积 壳程甲醇流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 因壳程中甲醇被冷却，所以粘度校正 则 3.1.2、管程对流传热系数 管程流通截面积,由标准可知 管程循环水流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 则 3.1.3、传热系数K 由管子的材质为碳钢，则其管壁导热系数 3.1.4、传热面积S 该换热器的实际传热面积 该换热器的面积裕度为 传热面积裕度合适，该换热器能够完成换热任务。 3.2、换热器内流体的压力降 3.2.1、管程压力降 由Rei＝18941，传热管相对粗糙度，查莫狄图得λi＝0.035W/m·℃，流速ui＝0.69m/s，ρ＝994 kg/m3，所以 所以管程总压力降 管程压力降在允许范围之内。 3.2.2、壳程压力降 流体流经管束的阻力 ， 壳程流通面积 流速与雷诺准数 所以 流体流过折流板缺口的阻力 其中 B=0.3m，D=0.273m 则 总压降 壳程压力降也在允许压力降范围内。 经上述计