左槽板的加工.docVIP

第一章 左槽板的加工工艺 1.1零件的工艺分析 本次课题是左槽板的加工，其图纸如图1-1所示。该工件为板类零件，尺寸要求不是太高，但也有加工的难点，主要加工难点在于正面的肋板多而且窄，加工及装夹时容易变形，所以采用机用虎钳装夹时用力要适中，防止用力过大造成中间鼓起导致尺寸达不到要求。 图1-1 图纸 1.2零件毛坯的选择 （一）正确选择毛坯的意义 在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。为了正确地选择毛坯，需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。 （二）毛坯种类的选择 1.机械加工中常见的毛坯 （1）铸件 （2）锻件 （3）型材 （4）焊接件 2.毛坯选择的两种方向 一种是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯生产，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状和尺寸与零件相差较大，机械加工切除量多，其劳动量及费用也较大。为节约能源与金属资源，毛坯制造应沿着前一种方向发展。 （三）选择毛坯时应考虑的因素 1．零件材料的工艺性能（如铸造性能和锻造性能）及零件对材料组织和性能的要求 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产纲领 当零件的生产纲领较大时，应选择精度和生产率都较高的毛坯制造方法。零件的产量较小时，应选择精度和生产率均较低的毛坯制造方法。 4．现有生产条件 选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外协作的可能性。 综上所述：毛坯形状和尺寸的确定（25*322*196的防锈铝板LF-21R） 1.3进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。计算公式为：S= 1 0 00 V/πD式 中： V切削速度，单位为m/min动，由刀具的耐用度决定;S主轴转速，单位为r/min，D— 直径，单位为mm。背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则： 尽量减少刀具数量； 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位； 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具； 先铣后钻； 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工； 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。第二章 UG CAD造型 2.1UG CAD软件介绍 本课题完成采用了UG软件。UG是美国UNIGRAPHICS SOLUTIONS OF EDS 公司推出的CAD/CAM/CAE一体化软件,广泛应用在航空,汽车,机械,电器电子等各个行业,可完成产品的设计、分析、加工甚至检验和产品数据管理的全过程。 主要功能 产品设计 性能分析 零件加工 机构运动分析 布线 产品宣传 2．要点 利用UG，可以完成产品从概念设计、模型建立、模型性能分析与运动分析、加工刀路生成等整个产品的生产过程，实现真正意义上的无图纸化生产。 无缝集成的产品开发环境 基于装配的产品设计技术 全局的相关性。 协同工作 基于知识的专家设计模块 满足客户需要的开放式接口 UG是一个大型的、全面的、多功能的设计、制造型软件，用于制造业的各个方面，特别是在模具生产，尤其是高精度，复杂地模具的生产，它通常和高级地数控设备结合起来使用。设计人员根据公司提供的需求，在这种软件上绘出模具图，然后进行校核，满足要求之后，在模拟加工之前要先设置好一些参数，如刀具的大小，毛坯的尺寸等，设置好了之后就可以进行模拟制造了。在真正制造之前当然要选好毛坯并装夹好，设置好工件原点，选好刀具，各个实际加工的参数要合理，如进给率，主轴转速等。 本节的主要内容是UG软件基本知识和基本应用，并且详细的介绍了如何利用UG软件建模，生成三维图象和自动生成程序。通过介绍，能够使我们更好的了解UG软件的好处。 2.2左槽板的UG