机械原理粉料压片成形机.docVIP

课 程 设 计（ 课 程 实 习 ） 机械设计与制造主体实践(一) 院（系、部）： 机 械 工 程 学 院 姓 名： 同组成员： 班 级： 指导教师签名： 目 录 一、设计题目 3 （一）设计题目 3 （二）设计要求 3 (三) 设计任务 4 二、方案分析与设计 4 （一）执行机构的选择与分析 4 1、循环图的分析确定 4 2、运动方案的拟定与选择 6 3、机构的运动分析与设计 10 (1)上冲头设计 10 (2)下冲头设计 16 (3)料筛设计 19 （二）电动机的选择 21 （三）传动机构的选择与减速器的设计 22 （四）飞轮的设计 23 （五）心得体会 25 （六）参考文献 26 机械原理课程设计 ——粉料压片成形机 一、设计题目 （一）设计题目 1、设计题目及原始数据 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。数据见表1。 表1 压片成形机设计数据 方案号 电动机转速 r/min 生产率片/min 成品尺寸（Φ×d）mm，mm 冲头压力 kN δ M冲/kg M杆/kg A 1350 60 24×20 60,000 0.10 12 5 B 970 30 60×35 120,000 0.08 24 10 2、压片成形机的工艺动作 （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a）。 （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b）。 （3）上、下冲头同时加压（图1c），并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1d）。 （5）料筛推出片坯（图1e） 图1 （二）设计要求 1、上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 料筛在模具型腔上方往复筛料，然后退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯。 (三) 设计任务 1、各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。满足上述运动可采用连杆机构、凸轮机构等。辅助加压机构可采用凸轮机构 2、设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图； 3、画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”； 4、设计机构； 5、对机构进行运动设计,绘出运动线图。进行机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量； 6、将机构做成三维模型，实现模拟运动； 7、编写设计计算说明书。 二、方案分析与设计 （一）执行机构的