机械设计 皮带运输机传动装置.docxVIP

机械设计基础课程设计2计算说明书设计题目： 皮带运输机传动装置学生姓名 邬栋权 学院名称 材料学院 专 业 材控一班 学 号 指导教师 葛楠 2013年 08月 29日《机械设计基础课程设计2》任务书编号2—3— 1 （举例）设计题目：皮带运输机传动装置原始数据项 目设 计 方 案1234运输带曳引力P（牛顿）3200300028002600运输带速度v（米/秒）1.71.71.71.7滚筒直径D（毫米）450450450450每日工作时数T（小时动工作年限（年：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，运输带转速允许误差为±5%。设计工作量：设计说明书 1份，减速器装配图 1张，减速器零件图 1 张目 录传动方案拟定…………….……………………………….4电动机的选择……………………………………….…….4计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….5运动参数及动力参数计算………………………….…….55、 传动零件的设计计算………………………………….….66、 轴的设计计算………………………………………….....127、 滚动轴承的选择及校核计算………………………….…178、 键联接的选择及计算………..……………………………179、 其他附件的设计?……………..……………………………1810、 箱体其他结构的设计?……………..………………………18参考文献……………..……………………………………19计算过程及计算说明结果1、传动方案拟定2—3—1：设计单级圆柱齿轮减速器和一级链传动1.1工作条件：使用年限10年，传动不逆转，载荷平稳。1.2原始数据：滚筒圆周力F=3200N；带速V=1.7m/s；滚筒直径D=450mm。1.3传动简图（上图）2、电动机选择2.1电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2.2电动机功率选择：2.2.1传动装置的总功率：η总=η联×η2轴承×η齿轮×η链×η工作机 =0.99×0.992×0.97×0.91×0.95=0.8142.2.2电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=3200×1.7/1000×0.814=6.54KW2.2.3确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.7/π×450=72.19r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取链传动比I’1=2~5，则总传动比理时范围为I’a=6~25。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~25）×72.19=433.14~1804.75r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min?。2.2.4确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，堵转转矩\额定转矩=2.2。3计算总传动比及分配各级的传动比3.1总传动比：i总=n电动/n筒=1440/72.19=19.953.2分配各级传动比据教材P7表1，取i齿轮=5.0（单级减速器i=3~6合理）∵i总=i齿轮×I链∴i齿轮=i总/ i链=19.95/5.0=3.994运动参数及动力参数计算4.1计算各轴转速（r/min）n1=n电机=1440r/minn2=n1/i齿轮=1440/5.0=288(r/min)n小链轮= nII/i链轮=288/3.004.2计算各轴的功率（KW）P1=P电动机×η联=6.54×0.99=6.41 KWP2=P1×η轴承×η齿轮=6.41×0.99×0.97=6.16KWP3=P2×η轴承×η工作机=6.16×0.99×0.95=5.61 KW4.3计算各轴扭矩（N·mm）T1=9.55×106P1/n1=9.55×106×6.41/1440=42510N·mmT2=9.55×106P2/n2=9.55×106×6.16/288=N·mmT3=9.55×106P3/n3=9.55×106×5.61/72.18=N·mm5传动零件的设计计算5.1齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用45#调质钢，齿面硬度为250HBW。大齿轮选用45#正火钢，齿面硬度200HBW；预选8级精度。 (2) 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 由《机械零件设计手册》查得 , = 1.0 ; 由《机械零件设计手册》查