注塑碗模具设计.docVIP

设计题目： 按照工程图设计该产品的注塑模具图（以审定图纸为准）。 模具设计包括：产品造型分析，型腔数目及分布，注射机选择及校核，分型面选择，主流道、分流道、浇口、排气和冷料穴设计，浇口位置及浇注系统平衡，凸凹模结构和尺寸设计和校核，模架选择，推出机构设计，侧向分型与抽芯，温度调节等。 确定该产品的成型工艺。 注塑碗模具设计 产品造型分析（p68-84） 1．产品造型设计 塑件的选择：注塑碗 碗壁部分的特点是采用复杂曲面设计，下底面分型都比较复杂。 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析 (1)尺寸和精度 尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。 尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。 (2)壁厚 对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级制品，选用壁厚10mm，均匀抽壳。 (3)脱模斜度 结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分。 (4)加强筋和凸台 针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。 塑件在模型中位置 型腔数目确定（含注塑机选择p107-108） a．塑件制品分析 （1）产品要求 从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求低，故一次注塑一个，采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示： （2）计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS，查找GE公司网页得知其密度为1.12，收缩率为0.5%。 上盖部分： 使用pro/engineer软件对三维实体产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程： 通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3 塑件的重量：M1=3.07g 浇注系统体积：V2=4413.07mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g 故V总=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3 故M总=V总×ρ=1.12×15362.03=17.21g ρ—塑料密度g/ m3 　　下盖部分： 通过计算塑件的体积为：V1=2230.86mm3 塑件的重量：M1=2.498g 浇注系统体积：V2=3857.89mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×3857.89=4.32g 故V总=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3 故M总=V总×ρ=1.12×12781.35=14.315g b.注塑机的确定 根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》（表5—3）选定注塑机型号为：JPH150A。 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN 注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm 最大开距：800mm 顶出行程：80mm 注塑机定位孔直径： 125mm 注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm) 喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mm c.注塑机参数校核 对注塑机的最大注塑量、锁模力、模具与注塑机安装部分相关尺寸、开模行程等进行校核，校核结果是满足要求的。 型腔分布（p109），浇口位置选择，浇注系统平衡(p124-128) 分型面选择 浇注系统的设计（P113-130） 主流道的设计 主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。 浇口套的选用： 进料口直径：D=d+(0.5～1)mm=3＋0.5＝3.5mm 式中d为注塑机喷嘴口直径。 球面凹坑半径：R=r+(0.5～1)mm=10+0.5＝10.5mm 式中r为注塑机喷嘴球头半径。 所选浇口套的立体图如图2所示： 　　　图2　浇口套 冷料井设计 选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。 分流道的设计 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。大