液压传动课程设计设计说明书-镗床液压系统设计.docVIP

镗床液压系统设计 一、绪论 为了满足机床对液压系统的工作要求，液压系统中采用双泵供油、多缸动作互不干扰回路，综合考虑选用液压元件、管件、标准紧固件，及电动机、油箱等。同时在设计液压站时考虑到结构上的合理布置，以便于安装与维护。绘制液压站装配图时，应用CAD软件进行操作。 镗床液压系统设计，被加工零件是缸体，机床循环时间为5分钟，机床要完成的动作为：装入工件，按启动按钮，油泵工作，定位夹紧后，右头镗杆快进，工进，同时立头和左头快进，工进、快退到原位，右头工进后，慢退20,快退300,夹紧松开，同时定位缸复位，卸工件，一个循环完成。各头能单独调整，先定位，后夹紧，工件不夹紧时不能工作。本设计中共有六个油缸，分别为两个夹紧油缸，立头油缸、左头油缸、右头油缸、定位油缸各一个。 在镗床液压系统设计时，首先要明确镗床对液压系统要求，对液压系统的工作进行分析，拟定液压系统原理图，并计算和合理选择液压元件，其目的是为了选择液压泵、控制阀、液压辅件等 二、镗床液压系统设计 （一）明确对镗床液压系统设计要求及工作环境 镗床液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步等等。对于工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。所设计镗床液压系统不仅能满足“定位—夹紧—快进—工进—快退—停止”工作循环要求，还要有较高的可靠性、良好的空间布置。为了实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度，采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。拟采用液压缸作为执行元件。 （二）液压缸的负载分析 取静摩擦系数为=0.2,动摩擦系数为=0.1。取液压缸重G=4900N，液压缸的机械效率取ηm=0.9。 1．夹紧油缸负载分析 ⑴ 工作负载： = 3700N ⑵静摩擦阻力： = = 0.2×4900N=980N ⑶动摩擦阻力： = = 0.1×4900N=490N ⑷ 惯性负载 △v取0.045m/s, △t取0.5s, =ma=﹙﹚×﹙ ﹚=﹙﹚×﹙﹚N=45N 2．立头油缸负载分析 取滑台的重量为1000N。 ⑴ 工作负载： = 13000N ⑵ 静摩擦阻力： = ﹙G+﹚=0.2×﹙4900+1000﹚N=1180N ⑶动摩擦阻力 ： = ﹙G+﹚= 0.1×﹙4900+1000﹚=590N ⑷ 惯性负载 △v取0.045m/s,△t取0.5s, = ma=﹙﹚×﹙ ﹚=﹙﹚×﹙﹚=45N 立头油缸在各工作阶段的负载表如表1 表1 立头油缸在各工作阶段的负载值 工 况 负载分析 负载值F/N 推力/N 启 动 F = 1180 1311.11 加 速 F =+ 635 705.56 快 进 F = 590 655.56 工 进 F =+ 13059 14510 快 退 F = 590 655.56 3．左头油缸负载分析 ⑴工作负载 ： = 18000N ⑵ 静摩擦阻力： = = 0.2×4900N=980N ⑶ 动摩擦阻力： = = 0.1×4900N=490N ⑷惯性负载 △v取0.055m/s,△t取0.5s, =ma=﹙﹚×﹙﹚=×N=55N 左头油缸在各工作阶段的负载表如表2 表2 左头油缸在各工作阶段的负载值 工 况 负载分析 负载值F/N 推力/N 启 动 F = 980 1088.89 加 速 F=+ 545 605.56 工 进 F=+ 18490 20544.44 快 退 F= 490 544.44 4．右头油缸负载分析 ⑴工作负载为： = 28000N ⑵静摩擦阻力： == 0.2×4900N=980N ⑶动摩擦阻力： == 0.1×4900N=590N ⑷惯性负载 △v取0.1m/s,△t取0.2s， = ma=﹙﹚×﹙﹚=×N=250N 右头油缸在各工作阶段的负载表如表3 表3 右头油缸在各工作阶段的负载值 工 况 负载分析 负载值F/N 推力/N 启 动 F = 980 1088.89 加 速 F =+ 740 822.22 快 进 F = 490 544.44 工 进 F =+ 28490 31655.56 快 退 F = 490 544.44 5．定位油缸负载分析 ⑴ 工作负载： = 3500N ⑵静摩擦阻力： = = 0.2×4900N=980N ⑶动摩擦阻力： = = 0.1×4900N=490N ⑷ 惯性负载 △v取0.0