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焊接工艺评定 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 焊接工艺评定与焊工技能考试 对于压力容器和压力管道的合格焊缝而言，一是接头 使用性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。 焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证，进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。总之，焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。 第一节 焊接工艺评定的基本概念 焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接 作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。 焊接工艺评定与焊接性试验 金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。 工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）； 使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）； 评定焊接工艺的准则 按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺 。 焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则 。 堆焊层的化学成分是验证所拟定的耐蚀堆焊焊接工艺正确性的判断准则。 以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分的变化作为是否需要重新评定耐蚀堆焊焊接工艺的判断准则。 焊缝工艺评定试件分类 从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。 “焊缝”和“焊接接头”的概念 “焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验焊接接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 焊缝及接头的形式 焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5 种。 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12 种。 焊缝与焊接接头的形式关系 ①对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头，尽管接头形式不同，连接它们的焊缝是可以相同的。 ②不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺。 ③对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试件评定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。 标准的适用范围 本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧焊．熔化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣焊．耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。 下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格 a）受压元件焊缝；b）与受压元件相焊的焊缝；c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。 基本术语 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺指导书：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告：按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 焊接接头：由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。 试件：按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 一般性规定 1）焊接工艺评定应以可靠的钢材